案例见证实力|永清筛分：用技术突破涂料行业筛分效率瓶颈

合作背景：

在涂料生产中，石灰粉等原料的筛分精度与效率直接决定产品质量与产能。江西上高某涂料企业在生产中，通过筛分设备处理石灰粉原料，但此前使用的设备普遍存在：电机安装角度不当，导致物料在筛面前端堆积堵网，不得不降低进料量；振幅调控不合理，物料“飘筛”不接触筛网，细料无法有效分离等问题，产能始终难以突破，严重影响涂料生产节奏。后来经过朋友介绍，联系到永清筛分。

合作过程：

永清筛分详细了解客户需求，针对涂料行业石灰粉物料密度高、易堆积的特性，从结构、参数、细节等维度定制方案，该方案让效率提升有明确技术支撑：

1.电机精准定位：解决料流拥堵难题

传统设备常因电机安装位置偏离设备重心，导致筛面前端震动力度不足、后端震动过强，物料一进筛就堵在前端，后端“空转浪费”。永清筛分通过计算设备重心，将电机中心线与重心精准对齐，同时调整电机与物料流动方向的夹角，确保物料在筛面上均匀分布、平稳流动，避免前端拥堵、后端空转，让每一寸筛面都充分发挥作用。

2.振幅科学调控：避免“飘筛”与“不透筛”

石灰粉密度高，振幅太小会导致细料压在筛面下不透筛，振幅太大又会让物料太“飘”在空中不接触筛网。永清筛分摒弃“一刀切”的电机偏心块配置，根据客户产能需求精准增减偏心块数量，通过测试确定*优偏心块组合，让振幅既能带动物料翻滚，又不使其悬浮，确保细料高效透筛。

3.适配生产线节奏：优化筛面布局

结合客户涂料生产线的进料速度与出料需求，永清筛分优化直线振动筛的筛面长度与宽度比例，确保物料在筛面上有足够的筛分时间，同时匹配生产线的进料、出料节奏，避免“料等筛”或“筛等料”的衔接问题，保障生产连续高效。

客户反馈：

客户使用永清筛分的直线振动筛后，实测同规格设备，每小时处理量比此前增加一吨之多，若24小时连续生产，单日产能直接提升24吨，大幅降低单位产品的筛分成本，为涂料企业创造更多经济效益。

如今“用永清，效率高”的口碑已在当地涂料行业形成，成为客户选择筛分设备的重要参考。