郑州锅炉股份有限公司是河南省锅炉和压力容器企业技术中心、郑州市锅炉和压力容器工程技术研究中心，郑州市首批命名的产学研科研基地，长期与西安交通大学合作开办锅炉专业硕士研究生班。通过长期的产学研纵向联合和重工装备制造业的横向联合，和*科学院、清华大学、西安交通大学、上海理工大学、郑州大学等能源化工装备优势院校，以及国机集团、中信重工、东方电气等机电、热能设备生产先进企业，建立了紧密长期的产学研合作关系。

　　QXX高速外循环流化床热水锅炉结构布置简单、紧凑，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、分离器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成，采用全钢架结构。节能型循环流化床热水锅炉自炉前向后依次布置燃烧室、分离器、尾部烟道，保证良好的密封性能，高温区采用全膜式壁密封结构，全悬吊型，固定膨胀中心，料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，减少热损失。炉前布置给煤机，燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，燃料在炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料，经分离器进行烟气和物料分离，分离的物料经返料器返回炉膛重新燃烧。通过调节给煤量、一次风和二次风量及其配比、床存量，可以很方便地调节床内温度。

　　流化床低温燃烧的特点使其能够与多数天然 石灰石的*佳燃烧脱硫温度相一致。循环流化床锅炉在结构设计合理、运行操作适当以及添加合适品种和粒度的石灰石等条件下,脱硫剂化学当量比(钙硫比)为1.5～2.5时,可以达到90%的脱硫效率。当由石灰石供应系统斜槽向反应室送入1.5～2.5钙硫摩尔比的定量石灰石粉,参与脱硫反应时, 反应后生成的固体颗粒粉尘一部分经二级除尘器捕捉后,直接送到细灰仓;而另一部分则由返 料斜槽送回脱硫塔底部循环反应。这样,随着循环与排灰的长期稳定平衡与积累,使得脱硫塔反 应室内实际的钙硫摩尔比高达(30～50):1,形成非常好的脱硫效果。并且这种脱硫技术具有以下优势。 1)装置工艺简单。2)消耗的水量很小。3)无需烟气冷却和加热。4)设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢、无废水排放。 5)脱硫副产品为干态。 6)占地面积少,节省空间,设备投资低。7)钙的利用率高,运行费用较低。与燃烧过程不同,脱硫反应进行得较为缓慢。为了使氧化钙(石灰石煅烧后的产物)充分转化为硫酸钙,烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应比表面。在循环流化床锅炉中,气体在燃烧区域的平均停留时间为3～4s,石灰石颗粒粒径通常为0.1～0.3mm。因此无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率,循环流化床锅炉都比其他燃烧方式的锅炉具有优越性。