采用短管内置式机械阀，适用以二氧化碳作为背压的置换加二次抽真空灌装工艺。在灌装过程中啤酒不与空气接触，保证了经灌装后的瓶装啤酒有较高的二氧化碳含量和极低的增氧量；无瓶不抽真空。配置高压激泡装置，采用进口激泡泵，双激泡头设计，根据灌装速度自动选择激泡头完成激泡，使用80~85℃无菌水对出灌装进压盖前的啤酒进行高压激泡，激泡压力可根据需要手动调节。对中导向采用双导杆式定心罩，进出瓶平稳可靠。采用多喷嘴碎瓶冲洗装置，在冲气和灌酒时出现爆瓶时，酒阀自动关闭，冲洗装置自动清洗托瓶气缸、灌装阀。

采用悬臂式托瓶气缸结构，避免碎瓶破坏气缸。

酒缸和压盖头具有自动升降功能，以适应设计许可范围的酒瓶高度。

传动部分设有润滑脂自动润滑装置，可按需要自动定时、定量对各润滑点供油。

配置真空泵和循环水温控制装置，具有无瓶不抽真空的控制阀。

压盖头具有过载保护装置，当瓶子超高时，可自动卸荷，以防止碎瓶。料道采用先进的翻盖器进行翻盖，自动控制，可实现满盖停分拣轮及缺盖停主机。

料斗采用不锈钢磁性料斗，理盖、下盖、进盖均由磁力传送，下盖量大通畅且不易变形。根据主机的速度自动调节搅拌次数和下盖量。

主传动系统采用悬挂式斜齿轮传动，运行连续、准确。

工作台板设计为屋顶式保洁台板，便于清洁；台板四周的大水槽设计，集中收集喷淋水和清洗水，确保工作环境的清洁。

进酒管路、CIP清洗管路、喷淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中设计为一个管路工作站，操作简便、调整方便、清洗简单，机器布置更加整齐。

人机界面实时显示机器的运行状态、故障点和故障性质。

整机采用PLC控制。正常运行时，根据进出瓶输送链上瓶的满缺，按设定程序自动选择加速-匀速-减速运行，进瓶挡瓶，无瓶不开阀，不下盖，爆瓶自动冲洗，灌装速度显示，灌装瓶数统计，下盖输盖自动开停，安全保护，主传动变频调速，与进出瓶输送同步。