高效节能蒸馏设备 米酒酿酒设备产品简介: 本厂研制的各规格产量的蒸馏设备。本蒸馏设备节能功能显著*产品全国*。此设备以木柴及煤炭作燃料,在蒸馏甑下部炉膛加入燃料,甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式,内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时,热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温,并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。 为了减少热能流失,回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器,燃烧室的尾火余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点,产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100°水温的交换,故排出的废汽温度比常规的烟囱要低很多,节省大量的热源。由于有足够的冷却面积,而且冷却水从低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水,故冷却交换器的水温达到80°。而酒温不会超出30°,而部分的热水进入到夹层补充蒸发的水源。 另外,蒸馏设备增设了预热装置。当蒸馏出酒时,酒汽先进入到预热桶内的交换器,酒汽被低温的醪液吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管外的高温酒汽体热传递而逐步升温达到80°后,排到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。 为了防止在预热桶内的高温醪液产生酒汽流失,降低出酒率,在预热桶顶部再增加一个小型冷却器,使蒸发的部份酒汽通过冷凝后回收进入酒桶中。通过上述两项综合利用热能技术,有效地提高了蒸酒产量,降低了燃料成本,产生了一定的经济效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备,可大大提高投资回报率。
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