全自动常压灌装机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。

1、效率高：变频调速，生产能力*快可达200~300瓶/小时/阀。

2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

全自动常压灌装机设备工作原理

该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。

设备主要结构

  该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。

设备安装：

1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。

2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。

3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。

4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。

设备调试：

1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。

2、整死调试：

A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。

B、进酒阀调试：首先打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。

C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。

D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。