* 整个无压力系统是通过每台电机均由变频器控制速度，根据瓶流、箱流的前后状态，无机调速或高低速转换，使瓶间保持一定的距离，而达到无压力的目的。
　　* 可以采用现场总线PROFIBUS或分布式I/O控制，可减少接线，降低故障率。
　　* 可选用人机界面，通过触摸屏可更改各变频器的参数，监控各电机的运行状态，如电流、频率、故障、运行时间、启停等等，使操作更加方便，也可提高维修效率，及时发现故障隐患和故障点。
　　* 在灌装压盖机和贴标机前分别配置无压力输瓶段，解决了中高速瓶装生产线中由多列输瓶变单列输瓶时诸如挤瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪声大、不稳定可靠等问题，它是由一倾斜的多列（*多处≥12列）速度不等的三段输送链组成，长约8米，由三个变频调速电机传动，设有满瓶、积瓶和供瓶数（单位时间的供瓶数）的光电检测，根据灌装机或贴标机发出的速度脉冲讯号，通过PLC自动同步跟踪，改变输送链的速度，以保证连续、无挤压地供瓶，此段还设有导瓶排瓶装置。
　　* 传动减速机采用国产品牌插入式减速机，驱动电机为旁置式。
　　* 输瓶机的转弯输送段采用磁吸转弯。
　　* 电控组件采用进口组件（接近开光及光电开光，电控组件、变频器等采用进口）并与主机的连接留有信号传递接口。
　　* 额定生产能力：≥24000瓶/h，侧面配有接瓶槽，预防瓶子跌倒，瓶子跌倒自动滚入槽内，保持瓶流顺畅，并且输送平稳，在单列链板段实现各瓶间无挤压与无卡瓶状态顺利通过。
　　* 传感器接线NPN极性。
　　* 变频器、PLC日本三菱，主要电气元件DELIXI、其它元件为正泰。光电开关、接近开关AUTONICS。