1、原理：

高效湿法混合制粒机是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备，集混合和制粒于一体即“混合-切割-成粒”。首先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材，再由侧方的制粒刀切割成粒。

2、应用：

高效湿法混合制粒机可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。应用到制药行业，可以为压片、胶囊灌装等工序提供理想的颗粒状原料；在食品行业，可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等；在饲料行业，可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。

3、产品特点：

1、整机SUS304不锈钢精良制造，符合各类规范和要求。

2、原理先进，可大量节省粘合剂的使用，容易干燥。

3、造粒时间大为缩短，几分钟便可完成混合和制粒全过程。

4、混合与切割均可方便调控，适用不同原料、不同需求情况下的造粒。

5、采用国际流行的PLC人机界面控制技术，操控简洁方便。

6、运行过程全封闭，无任何污染。

7、运行平稳，噪音低。

8、充气密封驱动轴设计，方便清洗。

9、粒型近似圆形，流动性好，更适合压片和胶囊灌装等。

1、将原料一次性加入筒体，由搅拌浆干混后，改变搅拌浆的速度，使物料运动产生涡流 ；改变切割刀的速度，能将经混合制的软材切碎制成所需大小的颗粒。

2、搅拌浆与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致。*后形成稳定的球状颗粒，混合的时间、搅拌浆与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等完全满足固体制剂生产工艺要求。

3、混合制粒过程在封闭状态下进行，并保证无异物落下，干净卫生，完全符合GMP要求。

三、制造工艺：

1）整机采用SUS304#不锈钢制造，与物料接触密封件均采用采用性能稳定无毒的硅胶密封。

2）制粒筒体上部为圆锥筒体，底部是整张板材精加工而成，筒体各处表面过渡处为圆弧过液，易清洁，无清洗的死角区。同时制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均作抛光处理，特别其内部表面抛光表面粗糙度Raso.8um,确保物料不会粘于壁面上。

3）制粒筒体的进出料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接无死角，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用电控气动排料阀，阀板密封垫是卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清理。

4）搅拌浆采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均作抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处增加强度，足以克服瞬间扭矩。另处，锅底与搅拌浆底距离小于1mm，以解决了锅底积料问题，同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀可拆卸组件无清洗死角。其中，搅拌驱动轴与筒体密封可靠，无粉体进入，不会交叉污染。

四、设备参数：