一、 输瓶带内容

1、输瓶带包括：控制柜，各电气设备，控制线，电缆线，不锈钢电缆槽，输瓶减压元件，接水板，减速机等；提供电气控制如 变频器、可编程控制器的操作/调整说明书等，减速机提供说明书和合格证；

2、包括设备运输、安装、调试及售后服务。

二、输瓶带技术要求

1、按主机公称速度的125%计算，输瓶带能满足包装生产能力要求；
2、系统包括：动力头、尾段、中间段、平顶链、垫条、护栏、支架、桥架、电缆及其控制和保护元件、控制柜等；
3、输瓶带结构件为不锈钢制品，其中输送主传动轴和链板为2Cr13【宽度大于6列（含6列）的轴径不低于40mm】。输瓶链条下部的托板及横担均由奥氏体不锈钢制造；
4、所有平顶链板采用黄山链板产品；

5、输瓶链带走向坡度≤3°；输瓶带倒瓶现象控制在0-0.4%；

6、头轮由实心尼龙加工（开式结构），在潮湿的环境下有很高的强度，受冲击能力强，尾轮轴采用轴承座形式支撑；
7、根据输瓶配置相应的感应开关，保护瓶不受挤压；
8、输瓶带不锈钢侧板厚度≥2.5mm，输瓶带板宽大于150mm；输瓶、输箱系统的支脚为可调式；M型下衬条δ＝1.5mm；衬档δ＝2.5mm。输瓶、输箱系统的支脚为可调式， 矢量变频器 具体见下表；

9、整线配套使用的螺钉、螺母全部采用不锈钢材料；输瓶线所有滴水输送带均配齐接液盘、集液斗并合理分段设置排水管连接至就近的地漏，不允许在非排水点出现滴漏。接液盘两侧边要求不小于50mm与输瓶道下部间距不小于300mm以便于清洗；接液盘要有足够的宽度，保证两边无滴漏；接液盘采用SUS304不锈钢材质，厚度≥1mm；
10、所有输送带轴承选用国产优质产品，若初次加油时从轴承外圈冒油的，免费更换；
11、电气系统：输瓶系统配备丹佛斯变频器，配置变频器为每台变频器配齐控制面板，PLC采用西门子产品，光电开关和接近开关采用P+F公司或欧姆龙产品，低压电器采用施奈德或西门子产品；动力电缆和控制电缆采用国标优质产品；
12、配置轴插式减速机。功率为1.1-2.2KW。