FL型流化床制粒干燥机利用高速热气流使粉末流化，再与经过雾化的粘合剂相结合形成颗粒。下列图一为传统双柱气顶型制粒机，图二是新近开发的单柱气囊密封型制粒机。 

 

1.设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠。

2、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，杜绝了物料在多工序间周转过程中污染的可能性。

3、负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能。

4、采用空气做动力，避免了因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染。

5、物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染。

6、采用了粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率。

7、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，降低药品生产成本。

8、满足低糖、无糖制剂要求，减少剂量，节约成本。

9、操作程序自动化，减轻劳动强度。