MFB系列是重庆力谱制药机械有限公司在消化吸收国外同类设备基础上，*新推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的在于实现在同一设备中进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。根据不同工艺目的，可采取四种途径实现。

 

    物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下往复运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的*大范围，以求得集中的粒度分布。包衣时，喷枪的位置应调节到物料运动*密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。

■干燥：缩短时间/干燥均匀
■制粒：减少粉尘/增大流动性/利于崩解、溶出
■包衣：掩味/防潮

 

-底喷工艺

    与顶喷工艺不同的是，底喷工艺通过在料斗内增设一个上、下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板，以控制物料运动形成有序的流化状态。液体通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向相同。为此，使得包衣薄膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。

缓释控释包衣/肠溶主衣/微细粒子包衣

 

-切线喷工艺

    切线喷装置由一个可上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，调节转盘的高度即可在不改变气流速度的情况下调节进风量，这一关键特性使得直接制丸时，干燥速率可保持在较低的水平，而制粒或包衣时，为快速蒸发介质，可调节转盘高度增加气流量。物料在其自身重力、入风气流的推力、转盘旋转的离心力作用下形成流化状态，其运动趋于螺旋状。液体通过安装在料斗侧壁上的气动喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向一致，呈切线状喷入。

■制粒：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面
■包衣：薄膜衣/缓释包衣/肠溶衣

在流化床结构设计上，三种工艺设备都有其通用功能系统：空气过滤系统，加热系统，除湿、增湿系统，机体、供液喷雾系统，排风除尘系统，引风机、控制系统。但在机体上，不同的流化床结构才是*为核心的技术，以上三种不同的工艺方式，其实质的区别仅在于物料的流化态和喷雾液体的喷射方向的不同，因此，每种工艺具有不同的能力。

 

旋喷装置的分布板有具有方向性的孔板或涡旋状栅板构成，物料在容器内为旋转运动。物料有规则的运行轨迹，物料沸腾高度低，飞散小。适合于*制粒、*包衣。其包衣范围从粉末到片剂均可。

 

项     目			5/3	10/5	30/15	60/30	120/60	200/100
原料容器容积	顶喷	L	30	63	100	250	480	700
	底喷		10	40	60	150	270	430
	侧喷		20	40	60	120	220	350
*大生产量	顶喷	Kg/time	5	10	30	60	120	200
	底喷		3	5	15	30	60	100
	侧喷		3	5	15	30	60	100
喷嘴数量	底喷	个	1	1	1	1	3	3
	侧喷	个	1	1	1	3	3	3
转盘直径		mm	380	480	580	680	780	880
转盘电机功率		Kw	0.75	1.0	2.2	4.0	5.5	7.5
蒸汽压强		Mpa	0.4-0.8
蒸汽耗量		Kg/h	35	60	100	120	140	180
压缩空气压强		Mpa	0.4-0.8
压缩空气耗量		m3/min	1.0	1.0	1.0	1.2	1.2	1.3
风机功率		Kw	5.5	7.5	11	15	18.5	22
工作温度		℃	室温-140 ℃自动调节
产品水分		%	干燥后物料含水量可达02%
噪音		db	风机隔离处理后小于75分贝
电加热功率		Kw	12	21	27	30	42	70