适合于热敏性，浓度较高，粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发。

适用于淀粉行业的玉米浆及表芽糖汁，食品行业果汁及味精液，乳品行业的奶液，制糖行业糖汁及酒精行业的酒精糟滤液的浓缩。

还有多效逆流、顺流、降膜蒸发器系列设备，是玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备。

二、对氨基苯酚蒸发浓缩器用户提供数据

1、日处理废水量：250m³／ｄ(按每天20小时计算)；

2、初始废水中成份及含量（90℃）：①含对氨基苯酚 约2.9%（wt/wt）； ②含少量的焦油 约0.2%～0.3%（wt/wt）；③其余为水；

3、对蒸发器蒸发强度的要求：要求三效蒸发器小时蒸发水量≥6m3/h ；

4、浓缩后废水中成份及含量：①含对氨基苯酚 约5.6%（wt/wt）；②含少量的焦油 约0.38%～0.59%（wt/wt）；③其余为水；

5、材质要求：要求与废水溶液(包括气相部分)接触部分的材质为均为不锈钢304材质；

6、流程与结构：本工艺流程是将对氨废水浓缩，要求物料浓缩后出料效的温度在：105℃≥出料效温度≥100℃；少量的焦油对换热器有一定的影响；

7、⑴蒸汽按压力0.3.3Mpa蒸汽设计；⑵电：3PH 50Hz 380V；

二、对氨基苯酚蒸发浓缩器设备选型

总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。

（1）满足工艺和操作的要求：设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性和安全性，可方便地进行蒸发能力和传热量的调节，设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。

（2）满足经济上的要求：节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，合理安排效数，进行抽汽，提高热能的利用率和经济效益。蒸发器的类型、效数的确定以、进料的方式以及抽汽方案的确定，对操作费用和设备费用均有很大的影响，所以我们根据具体情况选择合适设计方案与工艺流程，力求使总费用尽可能低一些。

（3）保证生产安全：生产中为防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均使用防爆产品。鉴于蒸发器大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，其设备应具有一定刚度和强度。

（4）采用多效蒸发的目的在于充分利用热能。通过二次蒸汽的再利用，减少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的经济性。但是并不代表效数越多越好，其还受到经济和计算因素的限制，因此我们在确定效数时，综合考虑设备费用和操作费用总和*小来确定*合适效数。在蒸发操作中,为保证传热的正常进行,每一效的温差不能小于5~7℃,对于此 ,我们采用3效。

四、对氨基苯酚蒸发浓缩器设计基本参数

1、水分蒸发量：6000㎏/h

2、进料浓度：2.9%，进料量：12500㎏/h，250T/天

3、出料浓度：5.6%

4、工作蒸汽压力：0.3Mpa；

5、工作蒸汽耗量：2100-2500㎏/h；

6、机组总功率：31KW；

7、机组外型尺寸：8000×5000×11000mm

8、蒸发温度：一效100℃-105℃、 二效75℃-80℃、三效50℃-55℃

9、设备配置：

五、对氨基苯酚蒸发浓缩器物料流程简述

采用降膜与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大。采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能与单效蒸发相比可降低60%。

母液利用进料泵首先进入三效加热器，其流量由进料泵控制，顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口依次进入二效、一效降膜蒸发，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。*效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首先进入第三效，顺次进入第二效，*效，浓缩液从*效排出。一效加热器与干燥机的热量由导热油锅炉供给。一效分离器顶部产生的水蒸气，进入二效蒸发器壳层中供热。三效分离器顶部接预热器再与冷凝器连接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，由排水泵定期排放到用户所建水池回收利用。