一、降膜蒸发器适用范围

双效降膜蒸发器适用物料：低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、维C、麦芽糊精、葡萄糖、淀粉、木糖、乙酸乙酯、果汁饮料、味精、酒精、鱼粉、中药浸膏等水或有机溶媒溶液的低温连续蒸发浓缩和废液的处理（热敏性、粘滞性、发泡性物料），这样的设备叫蒸发浓缩器和废水蒸发器。

双效降膜蒸发器适用行业：制药、食品、化工、环保工程、废液回收、医药、轻工.....;

二、双效降膜蒸发器组件和选型

双效降膜式蒸发器结构：一二效蒸发器、一二效分离器、物料预热器、热压泵(根据具体工艺决定)、冷凝器、凝水罐、循环泵、真空系统、各效料液输送泵、平衡槽、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成等部件组成。在用于乳品和一些特殊工艺要求的物料时，还配灭菌机和保温管。

双效降膜式蒸发器选型：对于浓度大于物料采用双或多管程浓缩。提高换热性能，避免焦管现象，蒸发量在3000Kg/h-300000Kg/h时采用双效降膜蒸发器（多效蒸发器）（仅供参考，根据具体情况而定），这样的性价比是比较理想的。如下图是双效降膜蒸发器组件说明

双效降膜蒸发器组件

三、双效降膜蒸发器工作原理

双效降膜式蒸发器的工作原理：物料稀溶液经原料泵进入第二效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第二效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽 由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口，*效操作与二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽 。*效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。

双效降膜蒸发器逆流操作时，浓溶液出料口在*效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到7 5 ％的浓缩液。

各效蒸发器均装液位控制器，配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀， 根据*效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。

四、降膜蒸发器特点

1、接触物料材质：全部采用不锈钢SUS304或316L材料；

2、蒸汽耗量低：1kg蒸汽可蒸发3.5kg水，可以利用废热作为热源，降低生蒸汽用量，节能效果显著，能耗仅为一般双效降膜蒸发器浓缩生产时的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q为清水蒸发量，QA为蒸汽耗量，Q B为冷却水耗量)

3、浓缩比大：使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1：5。

4、电源、各进、出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实现自动化操作生产。

5、蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。
6、物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。
7、蒸发过程在真空环境，蒸发温度相对低，蒸发器不易结垢。
8、适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
9、对于果汁或乳品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，可达到92-120度，维持30-60秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
10、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

11、可配蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗量，节约运行成本。

12、设备连续进出料。
13、设备可配置自动控制系统（原料液、冷却水、温度 ±1℃、压力 ±0．01 MPa、液位高度10mm均自动控制），具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。

14、降膜室：下部安装容易拆卸的法兰，便于检查降膜管，设有视镜，观察蒸汽冷凝水的情况，顶部采用喷淋进料，强制布膜装置，物料均匀地在降膜管内壁形成膜层，避免“焦管”现象，分离室上部设有清洗喷头，清洗彻底。

15、通过柱塞阀调节蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。

16、冷凝室采用列管式冷凝器，冷却水可循环使用。