广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。

二、核桃蛋白蒸发浓缩器设备原理及特点

本设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。

为了使料液能均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置，正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传热效果起致关作用。

在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时，是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，清洗较方便。

三、核桃蛋白蒸发浓缩器实例

1、用户提供数据：

物料名称：核桃蛋白

处理量：1200Kg/h

进料浓度5%-6%

出料浓度：30%-40%

进料温度：常温

蒸发温度：70℃

2、核桃蛋白蒸发浓缩器设计基本数据：

蒸发量：1050kg/h

出料量：150㎏/h

生蒸汽压力：0.6Mpa绝压

生蒸汽耗量：300-350Kg/h

占地面积（长X宽X高）：5500X3500X10000（mm）

蒸发温度：Ⅰ效是70℃、Ⅱ效是5870℃

材质：SUS304不锈钢

生蒸汽耗量：300-350(Kg/h)

设备配置：一效加热室、二效加热室、一效分离室、二效结晶分离室、间接冷凝器、冷凝水泵、真空泵、进料泵、一效循环泵、出料泵、管道阀门法兰、操作台等

3、核桃蛋白蒸发浓缩器设备选型：考虑到核桃蛋白的蒸发温度不宜过高（不能高于70℃），处理量不大（1200Kg/h,蒸发量1050Kg/h），建议采用单效降膜蒸发器。但单效降膜蒸发器达不到节约蒸汽的效果，如果采用双效降膜蒸发器+热泵能节约很大一部分蒸汽，出于运行费用方面考虑还是双效降膜蒸发器较为经济。但双效如果在控制方面不考虑自控的话蒸发温度又不是很稳定。

四、核桃蛋白蒸发浓缩器设备的维护与保养

1、应经常检查泵的油杯是否缺油，机械密封处冷却水是否断流。

2、经常检查设备的法兰、活接处是否有漏气现象。

3、当泵的机械密封损坏时，应及时更换。

4、当止逆阀胶球及橡胶垫圈损坏时应及时更换。

5、如温度计、真空表、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。

6、设备的表面擦饰，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢表面产生划痕和划伤。