一、主要生产工艺流程（前处理→发酵→灌装后熟）

*阶段：前处理

1. 原料与辅料：鲜奶/奶粉 + 白砂糖/果葡糖浆、果胶/明胶/淀粉、风味剂、果酱/果粒

2. 混合标准化：高速搅拌配料罐/巴氏杀菌缸

3. 均质：55-65℃、150-200 bar高压均质

4. 热处理：90-95℃ / 5-10分钟（板式换热器/管式杀菌机），冷却至40-44℃

第二阶段：发酵与加工

【A】搅拌型酸奶

· 接种发酵：大型发酵罐 + 1:1菌种，42℃恒温慢搅至pH 4.5-4.6

· 冷却破乳：冰水快速冷却至15-20℃，慢速搅拌破乳

· 后熟暂存：泵入后熟罐，2-6℃可添加果粒/果酱

【B】凝固型酸奶

· 接种：料液与发酵剂在线混合

· 灌装：立即灌入零售容器

· 发酵：42℃恒温恒湿静置3-6小时

· 冷却后熟：快速降温至4℃

第三阶段：灌装与后熟

· 搅拌型：无菌灌装机灌装（杯/瓶/屋顶包）

· 所有酸奶：0-4℃冷库后熟≥24小时，然后贴标、码垛、冷链配送

二、酸奶生产线关键设备

1. 配料与混合系统：带加热搅拌的配料罐

2. 均质机：高压均质机（酸奶专用）

3. 杀菌系统：板式换热器（HTST）/ 管式杀菌机

4. 发酵系统：搅拌型用大型发酵罐（保温+温控+慢搅）/ 凝固型用发酵室/隧道+专用灌装机

5. 冷却系统：板式冷却器 / 冷却隧道

6. 果粒/果酱添加系统：*计量水果给料机

7. 灌装系统：搅拌型为杯/瓶灌装封盖机（可同步加果粒）；凝固型为先灌装后发酵

8. CIP清洗系统：满足发酵罐等复杂设备清洗

9. 制冷系统：全流程冷却及冷藏供冷

设备参数（供参考，具体要根据工艺要求）: