GZG振荡给料机设备调试：
1、振荡给料机用于配料、定量给料时为确保给料均匀安稳，避免物料自流应水平设备，如进行一般物料连续给料，可下倾10°设备。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°设备。
2、设备后的给料机应留有20mm的游动空隙横向应水平，悬挂设备选用柔性衔接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振荡电机的地脚螺栓，连续工作3-5小时应从头紧固一次。
4、试车时两台振荡电机必须反向旋转，电流及噪音的安稳性，发现异常应及时泊车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温时节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据实验确定产量。必要时将振荡给料机的槽体恰当倾斜设备（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振荡给料机维护与要求：
1、给料机在运转过程中应常常查看振幅，振荡电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振荡电机电流安稳，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振荡电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的要害，在运用过程中应定时对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温时节每月加注一次，每半年拆修一次电机，替换内部轴承。
电机振荡给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值勤记载，处理上一班的遗留问题：
（2）查看并扫除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细查看一切紧固件是否彻底紧固；
（4）查看激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）查看传动皮带是否杰出；如发现破损时应替换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）查看防护设备是否杰出，发现有不安全现象时应及时扫除。
2、起动：
（1）经查看，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即泊车，待查明和扫除不正常情况后，方可再起动。
3、运用：
（1）机器安稳振荡后，方可带料运转；
（2）加料应契合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，制止带料停机或许在停机时、停机后持续给料。