闭路循环沸腾干燥机 氮气循环烘干机 工作原理

      物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

      1、进风空气处理单元

      进风空气处理单元含初效G4，中效F8，高效H13三级过滤器，温度控制精度高，进风流量通过风机变频控制，可设定、可调节。

      2、主机结构

      主机含底缸，移动料仓，流化仓，膨胀室（或称为过滤室）；底缸、移动料仓与流化仓之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。

      3、产品过滤器

      双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。

      4、排风空气处理单元

      排风系统可按照要求设计选择集尘系统，以保障环保要求。

      5、2Bar与10Bar尘暴设计

      可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。

      6、流化床制粒

      当要求为流化床干燥制粒时，提供粘合剂搅拌罐与蠕动泵喷枪系统，将粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下将粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。

      7、出料系统

      可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前GMP无尘生产要求。

      随着农业化学技术的发展，有机溶剂农药原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主，烘干后打粉。不但生产条件*恶劣，农药原药的使用和药效的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环干燥机在有机溶剂农药原药干燥中逐渐得到广泛的应用。