氮气闭路循环闪蒸干燥机 农药原液烘干机 工艺流程

      氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

      系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。

      被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋，物料的收率可达到99.5%以上。

      尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

氮气闭路循环闪蒸干燥机 农药原液烘干机  设备特点

      1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

      2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

      3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

      4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。

      5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

      6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。