随着科学技术、生产水平的快速发展，人民生活水平不断提高，原淀粉的有些性质以不符合新设备、新工艺和新产品的要求，需要改变其性能，保证获得好的应用效果。例如,食品加工越来越多应用冷冻、冷藏技术，但原淀粉冷冻会发生凝沉、析水、破坏食品胶体结构，通过酯化、醚化或交联变性，能提高动融稳定性，避免失误在加工过程中出现问题，因此，人们开始给淀粉进行变性。
近年来，变性淀粉的发展非常迅速。在欧美一些发达国家，变性淀粉被添加到几乎所有的谷物快餐食品和肉制品中。变性淀粉作为食品添加剂并不是基于它的营养价值，而是由于它的添加能改善加工食品的功能性质，达到某些食品体系的要求。
变性淀粉制备流程：淀粉-加入水或有机溶剂-进行调浆-加入化学试剂-充分反应-加入酸或者碱-进行中和反应-湿筛混合物-进行洗涤-进行澄清-进行脱水-干燥-得到成品
在反应器内，采用高温低湿的热空气作为介质对淀粉进行干燥。下端对流与并流共存，对有团结现象的淀粉更是对流和并流进行反复换热，对分散的淀粉则是热气流共同前行，由于水份吸附和填充在淀粉颗粒中间，采用高温低湿的条件使淀粉颗粒局部因力集中而干裂、破碎乃至分散，加速整个烘干过程，故而可瞬间完成烘干。
变性淀粉的烘干工艺多姿多态，产品品质与性能受烘干工艺与温度影响较大。在能耗、设备投入、自动化科技、设备选型方面，龙鑫干燥愿与客户洽谈详情，选用合适的自动化设备，批量生产高质变性淀粉。
1. 采用低水分、热风循环技术，能耗降低10%-20%，降低反应器运行成本。
2. 反应器采用分级出料系统，可调节变性淀粉的终水份，实现变性淀粉水分的多元化。
3. 重新调整反应器内部结构，*大程度降低死角。
4. 反应器烘干模式进行调整，降低反应器投资成本，提高反应器产量。
随着我国工业科技的不断发展，设备研发不断创新，干燥反应器也在不断更新换代。龙鑫干燥选择旋转闪蒸干燥机为机型，创新研发了变性淀粉专用干燥反应器。
此设备经过科学、合理的设计，结构紧凑，可一机完成干燥、粉碎、筛分，不仅减少了相关工序，降低了人员劳作强度，而且节约能源，排放*，符合国家GMP环保要求。
