近十年来，*变性淀粉的产量迅速增长，目前*变性淀粉的年产量已接近800多万吨，其中美国300多万吨，欧洲200多万吨，日本60多万吨，泰国50多万吨，我国100多万吨。
我国变性淀粉的研制起步较晚，始于 20世纪80年代。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。我国变性淀粉的应用仍属于新兴业务，无论从变性淀粉的种类、质量，还是应用范围，都与国外有较大的差别。仅从变性淀粉的种类上来说，国外已开发上市了多达2000余种的变性淀粉产品，包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等，其中用玉米淀粉生产的变性淀粉已达到200多种，而*内地以玉米淀粉为原材料生产的变性淀粉的品种只有十余种。
如果以我国目前各行业所需用的变性淀粉数量计算，年需求量在100-200万吨之间。现在变性淀粉的使用前景非常广阔，如果加大此领域的研究、应用与推广，变性淀粉生产将会有飞速的发展。
在间歇搅拌传导反应器的基础上，龙鑫干燥不断改进，研发了干法变性淀粉连续反应器。这款多层固定空心加热圆形载料盘、通过转耙搅拌来进行反应的、立式连续热传导反应器，与传统反应器相比，具有更高的热效率，更加节省能耗，热反应后的变性淀粉品质又高又稳定，实现连续化生产，生产规模化得到了显著提高，因为其立式的结构，使得占地面积也大大减小。
加料器将连续地在反应器内加入淀粉，焊接有耙叶的耙臂始终作回转运动连续翻抄，淀粉在每层载料盘上螺线前进。由于大小载料盘上下交替排列，所以淀粉连续地流过整个反应器，被中空反应盘中的加热介质干燥。焙烧过的变性淀粉从*后的载料盘下落至反应器底层，由耙叶转移至排料口送出。蒸发出的湿份由排湿口排出。
变性淀粉干燥机 设备优势：
①反应器在真空环境下操作，特别适合需要精准调控温度的变性淀粉的焙烧干燥作业。
②反应器料层较薄，低转速主轴使传送系统需要的功率更小，从而降低电耗。
③反应器以传热导热的形式对黄糊精进行焙烧，提高了热效率，降低了能量消耗。
④反应器内气流速度较低，而且湿度分布上高下低，再细小的粉尘也很难飘浮到反应器顶部，所以顶部排湿口排出的废气中几乎不含有粉尘。
盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。盘式连续干燥机仍然在不断的实际使用中改进提高。龙鑫干燥现生产制造常压、密闭、真空，共几百种型号的盘式系列产品，并能提供与之相配套的*佳辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要，欢迎广大有需要的客户莅临现场试验样机、洽谈方案！
