适用范围：
降膜式双效、三效及多效蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。

系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各级料液转换泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

制作标准：
1.全套设备根据国标GB151设计规范设计、制造、设备强度可靠、耐用。
2.凡与物料接触的材料均采用SUS304不锈钢2B板制作。降膜管内壁采用精轧工艺，使膜管内壁更加光滑。为保护不锈钢板原有的光洁度， 采用贴膜工艺，只抛光焊缝，抛光纹路均匀、整齐，焊缝抛磨≤1.6um .
3.所有不锈钢活节采用英制尺寸,蝶阀为仿进口式。螺纹采用圆螺纹。密封圈、蝶阀内胶圈材质为三元乙丙橡胶（EPDM）。

主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低。
2.浓缩比大、降膜式蒸发，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。 3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
5.蒸发器顶部喷淋进料、通过多次强制布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
7.设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小， 布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用专门开发的浓缩专用泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行8小时不清洗。

技术参数

注：除表系列外，亦可根据客户要求另行设计。