应用：该套全自动配料包装生产线可用于各类化工、建材、食品等行业，根据各行业的共同配料特点可增加相关工艺设备，由2~10种物料仓进行自动移动式小车自动配料，能满足各类行业的需求进行增加或减少设;备，配料速度快、精度高，每种物料均有相应的独立称重系统，从而大大提高工作效率，能满足不同种物料如颗粒状、粉状、液体进行全自动混合配料，适用范围广。 二、技术参数： 1. 设备与物料接触部分材质根据现场物料选材（碳钢、不锈钢均可）； 2. 配料计量精度≤±0.5%； 3. 电压：380V 50HZ ±10%； 4. 该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计； 三、与人工配料相比优点： 1. 按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度高、效率高、一致性好； 2. 可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料； 3. 人工投料原料可采用扫描条码加料，防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序； 4. 可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取*方便； 5. 适应恶劣环境（环境温度、有毒气味、粉尘）无人化自动作业； 6. 配方可分级别保密，可实现进行密码管理； 7. 可实现配方打印功能，历史数据记录可查； 8. 接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。 四、本配料方式为静态配料模式，动态配料模式和动静态组合模式三种，对不同行业、不同的配料工艺要求，配料系统选型要根据生产工艺要求进行设计、选型。静态配料模式：适用于无连续配料要求现场，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，这些现场对配料的时间要求不高，对单批料的组成比例要求严格，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，每批料由多种物料组成，相对动态配料精度高的多。动态配料模式：动态配料模式适用于连续配料要求现场，现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节报警功能，可以实现自动控制。配料秤通过现场总线与控制主机进行通知。动静态结合模式：有些行业在配料中有特殊工艺要求，需要动、静态组合模式配料，从而达到*终工艺要求。根据配料工艺要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可满足高精度微量配料又满足连续不断的比例较大的物料配料，因此可以节省配料时间，满足配料速度和配料精度的要求。 五、该系统做到了高效、精准、环保，适应环境温度、减少了有毒气体、粉尘等对人工现场操作的直接危害、环境整洁等众多优点。根据配料的工艺、物料的品种数、物料的特性、小时产量、批次速度、配料精度、环境、场地、投入都是我们考虑的，我们会结合现场，根据要求将设计一套完善及经济又可靠的技术方案直到产品的实现。该配料系统是由中央集中控制系统对每一工序的工作自动控制无需人工干预，有多种故障报警检测功能，可远程监控全部设备工作过程无需人员在现场值守。