1）灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2)冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进
行多滴灭菌；
3)完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4)冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，高温杀菌锅一直保持均匀状态；
5)蒸汽式杀菌提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6)真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌
丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇
（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）
7)菌包在高温杀菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避
免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
8)采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大
风冷冷却和净化间就不再需要了；
9)设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场