彬达干燥推荐气流干燥机的保养及操作规程
彬达干燥推荐气流干燥机的保养及操作规程
常州市彬达干燥制粒设备有限公司，是一家专业制造干燥机、混合机、制粒机、粉碎机的厂家，生产实力强大，产品至精、服务至善！
气流干燥机保养
一、每日保养内容
1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
2.检查换塔和升压的动作是否正常。
3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。
二、每月保养内容
1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。
2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。
3.检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
三、每季度保养内容
1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
2.用压缩空气吹扫安全阀。
3.检查输出的露点状态。
四、使用注意事项
1．投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
2．干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。
3．使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
4．调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
5．注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。
五、安全操作规程
（一）、开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。
（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到设定温度时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
（二）、停车程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。
（4）停止仪表控制。
（三）、可能出现的异常情况及排除
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在*时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
（四）操作人员的五个严格
1、严格交接班
各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：
（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；
（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；
（3）交不安全因素，采取的预防措施；
（4）交原始记录必须完整；
（5）交上级指令和注意事项。
2、严格巡回检查
（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；
（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；
（3）严格控制工艺指标。
单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有*佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。
3、严格劳动纪律
4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。