1. 前处理与混合系统

· 原料管理：适用于鲜奶、奶油、奶粉、黄油、蔗糖、葡萄糖浆、稳定剂、乳化剂、蛋制品、坚果及果酱等。配套设备包括奶仓、糖浆罐、油罐、粉仓。

· 混合与巴氏杀菌：采用带加热、搅拌及夹套功能的密闭式巴氏杀菌混合罐。按工艺顺序加入液料与干粉，在50-60℃下完成混合、溶解，并执行巴氏杀菌（如65℃，30分钟）。

· 关键控制点：确保稳定剂与乳化剂等干粉成分充分水合、完全溶解，避免结块。

2. 均质与杀菌系统

· 高压均质机：在55-65℃下，将混合料以150-200 bar的压力通过狭窄缝隙进行均质。

  · 工艺效果：脂肪球微细化至2 μm以下，防止上浮聚集；同时使蛋白质与稳定剂均匀分散，形成稳定乳化体系。

· 高温短时杀菌：均质后物料进入板式或管式热交换器，执行HTST杀菌（如85℃，15秒）。之后迅速冷却至0-4℃的老化温度。

3. 老化与凝冻系统

· 老化罐：物料在0-4℃下静置4-24小时。此阶段脂肪部分结晶，蛋白质与稳定剂充分水合，物料粘度显著增加，为后续充气与凝冻提供基础。

· 连续式凝冻机：系统核心单元。设备为带夹套圆筒结构，内置高速旋转刮刀与空气泵。

  · 工作流程：老化物料进入凝冻机，在刮壁搅拌下快速冷冻至约-5℃至-6℃，同时通过空气泵均匀混入空气，形成细小冰晶。

  · 关键参数：

    · 膨胀率：衡量空气混入量，通常控制在80%-120%之间。

    · 出料温度：约-5℃至-6℃，此时产品为具有可塑性的半固态膏体。

4. 成型、硬化与包装系统

· 成型与灌装：根据产品形态，半固态物料可接入以下设备：

  · 灌装机：用于蛋筒、杯装、盒装产品。

  · 挤出生产线：通过模具挤出条形、三明治等形状，并可进行巧克力浸涂、坚果粒喷洒。

  · 花色雪糕机：生产带棍雪糕，支持多层灌注（如不同颜色或口味的外壳与芯料）。

· 硬化隧道：成型后产品立即进入-30℃至-40℃的速冻隧道，快速通过*大冰晶生成带，使产品中心温度降至-18℃以下。此工序是保证冰晶细密与产品长期稳定的关键。

· 包装与储存：硬化后产品经自动包装机进行装袋、装盒或裹膜，*终送入-25℃以下的成品冷库储存待运。

设备参数（供参考，具体要根据工艺要求）：