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一、原料预处理工段

· 原料接收与挑选：接收冷冻或新鲜畜禽骨骼，人工或机械剔除杂质、异物及不可食部分。

· 破碎/粉碎：使用大型破碎机将骨骼破碎为均匀小块（通常2-5cm），增大比表面积，利于有效成分溶出。

· 清洗与漂烫：通过螺旋清洗机或清洗槽，用温水/蒸汽漂洗，去除血污、杂质及部分腥味；漂烫有助于蛋白质凝固。

二、蒸煮提取工段（核心）

· 蒸煮/熬制：破碎清洗后的骨料送入连续式蒸煮提取罐或分批式蒸煮釜。

  · 温度与压力：110-130℃，0.2-0.5MPa。

  · 时间：连续式数小时，分批式更长。

  · 目的：使胶原蛋白转化为可溶性明胶，释放骨髓中的脂肪、风味物质及营养物质。

三、分离与精制工段

· 固液分离：卧式螺旋沉降离心机或振动筛进行初级分离，湿骨渣可加工为骨粉（饲料级/肥料级）。

· 油水分离：骨汤进入碟式离心机或静置分层罐，分离出上层骨油（可精炼为食用油或工业用油）。

· 精细过滤：脱脂后骨汤经振动筛、袋式过滤器或硅藻土过滤机，去除细小悬浮颗粒，得到清澈骨汤原液。

四、浓缩与干燥工段

· 浓缩：采用多效真空蒸发器，在真空低温（60-70℃）下蒸发水分，保护风味与营养。目标浓度：固形物含量40%-50%，得到浓缩骨汤（骨汤膏）。

· 杀菌：板式或管式杀菌机进行瞬时高温杀菌（UHT），保障微生物安全性。

· 干燥（可选）：生产骨粉或骨素粉时采用喷雾干燥塔（得细腻粉末）或真空带式干燥机（得片状，风味保留更佳）。干燥前可按需添加食盐、麦芽糊精等载体。

五、后处理与包装工段

· 调配与标准化：按客户要求混合不同批次浓缩骨汤或骨素粉，确保风味与指标一致。

· 包装：液体产品（浓缩骨汤）采用无菌袋或桶包装；粉末产品采用铝箔袋、镀锌桶等，进行充氮包装，防止氧化和吸潮。

设备参数（供参考，具体要根据工艺要求）：