主要作用

· 混合与均质：实现不同密度、粘度成分的均匀分散

· 溶解：促进糖、盐、添加剂等固体在液体中充分溶解

· 调配：支持配方比例控制，满足标准化生产需求

· 温度控制：可用于巴氏杀菌、保温或冷却工艺

· 暂存与缓冲：作为上下游工序间的缓冲容器

主要类型

按搅拌形式

· 顶入式搅拌罐：搅拌器安装在罐体顶部，适用于大多数中低粘度物料

· 侧搅拌罐：搅拌器侧面安装，适合大型罐体或有特殊安装要求的场景

· 底部搅拌罐：搅拌器设于锥形底中心，无轴封死角，卫生等级高，适用于乳品、饮料生产线

· 磁力搅拌罐：采用磁力耦合驱动，无机械轴封，降低泄漏风险，适用于无菌或高卫生要求环境

按结构功能

· 单层调配罐：用于混合，不设温度控制

· 夹套调配罐：罐体带夹套层，可通入蒸汽/热水加热或冷水/冷媒冷却

· 真空调配罐：支持真空状态下的调配，适用于脱气、防氧化或低温浓缩

· CIP自清洗调配罐：内置在线清洗球和喷淋系统，支持自动清洗

按压力状态

· 常压/开口罐：适用于无特殊压力要求的工艺

· 密闭/压力罐：可承受正压或真空，用于无菌操作或压力输送场景

关键结构与组成

1. 罐体

· 材质：SUS304或SUS316L不锈钢，内表面经高精度抛光（Ra ≤ 0.6μm），减少挂料，便于清洗

· 设计：圆筒形，底部为碟形、椭圆或锥形结构，利于排料；顶部可配平盖或蝶形封头

2. 搅拌系统

· 驱动电机：变频控制，支持转速调节

· 搅拌轴与桨叶：根据物料粘度可选桨式、锚式、涡轮式、推进式等，材质为不锈钢，连接处圆滑过渡

· 机械密封：食品级卫生型密封，可选磁力密封以降低泄漏风险

3. 温度控制系统

· 夹套形式：半管夹套或米勒板夹套，换热效率较高

· 介质：蒸汽/热水（加热）、冷却水/乙二醇水溶液（冷却）

· 控制方式：通过温度传感器、PID控制器和调节阀实现自动控温

4. 管路与阀门

· 接触物料部分均为不锈钢（304/316L）

· 采用卫生级卡箍连接，避免螺纹连接

· 阀门选用卫生级蝶阀、球阀或隔膜阀，内表面光滑

5. 仪表与控制系统

· 配备温度计、液位计（电容式/超声波）、压力表、CIP喷淋球等

· 可选PLC/触摸屏控制系统，支持配方管理、自动控制与数据记录

6. 人孔、视镜、呼吸器

· 人孔：便于内部检修

· 视镜：带灯，用于观察物料状态

· 呼吸器：配备0.22μm疏水性空气滤芯，保障罐内空气交换时的卫生安全

核心要求与标准

卫生设计

· 符合CIP/SIP（在线清洗/在线灭菌）原则，无死角、无缝隙、自排净、内表面光滑可清洗

材质安全

· 接触物料的金属部分为食品级不锈钢，提供材质证明

· 密封件采用通过FDA、EC等*的硅胶、EPDM、PTFE等材料

设备参数：