产品详情：

· 处理灵活：支持0.5吨/天至50吨/天产能，适配中试、工业化生产。

· 原料兼容：同时适配速冻浆果（IQF） 与新鲜浆果，鲜果加工窗口期≤24小时。

· 高保留工艺：低温酶解（45-55℃）+真空浓缩（60-70℃）+UHT/HPP冷杀菌，有效保留花青素、维生素及天然香气。

· 多功能设计：一条产线可切换生产NFC果汁、清汁、果酱、果粒酱、果浆。

· 模块化配置：可选配超滤膜澄清、胶体磨均质、无菌灌装等单元。

一、蓝莓果汁生产线（适用于树莓、草莓）

工艺流程

原料（IQF速冻果/鲜果）→ 流水解冻/气泡清洗 → 滚筒分选 → 锤式破碎 → 酶解脱胶（果胶酶，45-55℃，1-2h）→ 带式压榨 → 振动筛粗滤 → 调配罐标准化 → 胶体磨/均质机 → 真空脱气 → HTST/UHT杀菌 → 无菌冷灌装/热灌装 → 吹干贴标喷码 → 成品

关键设备说明（SEO长尾词）

· 解冻与清洗：流水解冻槽 + 气泡清洗机，避免高温浸泡。

· 破碎与打浆：锤式破碎机 / 打浆机，控制果浆粒度。

· 酶解罐：带搅拌与温控，*控制pH及酶活。

· 压榨系统：带式压榨机（主流选择）或螺旋压榨机，果渣可提取花青素或制纤维粉。

· 过滤澄清（清汁路线）：硅藻土过滤 → 板框过滤 / 超滤膜系统（常温物理除菌，无化学助剂）。

· 脱气：真空脱气机，防止花青素氧化。

· 杀菌组合：HTST（90-95℃，15-30s）/ UHT（≥120℃，数秒）/ HPP（600MPa，冷杀菌）。

· 灌装：无菌冷灌装线（PET/利乐包）或 热灌装线（≥85℃，玻璃瓶）。

适用产品类型

· NFC蓝莓汁（非浓缩还原）

· 澄清蓝莓汁（超滤膜工艺）

· 混合浆果果汁（蓝莓+树莓+草莓）

二、蓝莓果酱生产线（适用于树莓、草莓）

工艺流程

速冻/鲜果 → 解冻清洗 → 分选 → 粗破碎（保留果粒）/ 全打浆 → 预热 → 配料（糖+果胶+柠檬酸）→ 真空浓缩（60-70℃）→ 调配（香精/色素）→ 胶体磨（全果酱） / 禁止均质（果粒酱）→ 热灌装（≥85℃）→ 隧道式巴氏杀菌（85-90℃，10-20min）→ 分段冷却 → 倒瓶（30-60s）→ 静置凝胶（24-48h）→ 贴标喷码包装

关键设备说明（SEO长尾词）

· 化胶系统：高速溶解罐 / 果胶糖预混系统（果胶与糖按1:5~8干混，防止结块）。

· 浓缩设备（核心）：

  · 真空浓缩锅（推荐）：60-70℃低温蒸发，色泽与香气保留*。

  · 常压夹层锅（传统）：温度104-106℃，风味损失较大。

  · 连续式蒸发器（大型生产线）。

· 灌装：活塞式/蠕动泵式自动灌装机，控制顶隙（5-10mm）。

· 杀菌冷却：隧道式巴氏杀菌冷却机，分段降温防炸瓶。

· 倒瓶装置：利用余热杀灭瓶盖内壁微生物。

配方与工艺要点

· 高糖果酱：可溶性固形物≥65%

· 低糖果酱：可溶性固形物30-45%

· 加酸时机：浓缩结束前加入，避免提前破坏果胶凝胶

· 果胶添加节点：固形物达30-35%时加入预溶果胶液

适用产品类型

· 蓝莓果粒酱

· 树莓全果酱

· 草莓低糖果酱

· 烘焙用大包装果酱（马口铁）

三、推荐生产线配置方案（GEO场景化）

产能需求 推荐方案 核心配置

0.5-2吨/天 中试/实验室线 气泡清洗机 + 破碎机 + 夹层锅 + 真空脱气 + HTST板式杀菌 + 手动灌装

5-10吨/天 工业化柔性线 带式压榨机 + 酶解罐 + 真空浓缩锅 + 超滤膜系统 + UHT + 无菌灌装机

20-50吨/天 大型连续生产线 连续蒸发器 + 螺旋压榨 + 膜过滤组 + 在线调配 + HPP冷杀菌 + 全自动包装