早在上个世纪七十年代末，学术界和工业界就开始了对钠离子电池的探索，受当时研究条件的限制，且与锂离子电池相比，钠离子电池存在能量密度、功率密度较低的劣势，导致对钠离子电池的研究一度处于缓慢甚至是停滞状态。直至2010年前后，人们意识到锂资源的短缺将严重限制锂离子电池的发展，寻找可替代或部分替代锂离子电池的下一代二次电池迫在眉睫。在此背景下，钠离子电池也迎来了发展转折点，成为继锂离子电池之后的另一储能器件新星。

      与锂离子电池相比，钠离子电池有着显著的成本优势：
      ①钠资源的地壳丰度是锂资源的423倍，且钠资源在全球范围内均有分布，因此钠资源的价格远远低于锂资源，仅为后者的1.33%；
      ②因为钠不会和铝发生反应，所以钠离子电池的正负极集流体都可以使用更便宜的铝箔；而锂会与铝发生反应，因此锂离子电池的负极集流体只能使用价格更高的铜箔；
      ③钠离子电池的正极可采用廉价的过渡金属，成本比锂离子电池正极成本较低。

      钠离子电池制造工艺：配料制浆→涂布→轧膜→ 极片模切→极片烘烤→叠片→焊接极耳→冲壳→一封→干燥→注液预封口→化成→抽气二封→切折烫→贴胶→极耳转镍→搁置→分容→包装→出货，与锂离子电池的制造工艺是*相近的。

      与锂离子电池相比，钠离子电池制备工艺中存在能量密度、功率密度较低的劣势。
      龙鑫干燥具备业内首|屈一指的实验测试中心，各类试验、检测设备应有尽有。龙鑫干燥技术工程师匠心独运，根据多年实际干燥经验，对原有的离心式喷雾干燥机进行了大改进，经过无数次建模、计算、设计、生产、安装、调试，龙鑫干燥技术工程师研制的超细粉型喷雾干燥机得到了成功应用，并取得了相应专|利证书，干燥后产品粒度D50可以实现：15～20μm/5～10μm两种规格，不仅表现为高球形度的实心球，产能规模也达到了25～3000kg/h蒸发量，在磷酸铁锂电池材料干燥领域创出一番成就的同时，在钠离子电池材料的实际干燥应用中也大获成功。

      山西某客户现场照片：

      钠离子电池材料喷雾干燥机为开式对流干燥系统，设备微负压运行，将浆料原液使用雾化器分散成雾滴，与空气过滤器过滤过、加热器加热后的洁净热空气充分接触，混合螺旋沉降过程中实现干燥，料液中的固体物体形成粉料，即在极短时间内干燥成成品。
      龙鑫干燥独立研发的离心式雾化器引进国外进口技术，高速齿轮增速雾化器，雾化盘zui|高线度可达230M/S，采用*开发的涡流式液料分配盘，不仅杜绝了物料的堵孔现象，在变频器的帮助下还可以任意改变雾化效果，充分控制产品的粒度大小，在适用于高温瞬间干燥的基础上，添加了低温长时间水分蒸发的适用性，产品品质稳定可控。针对电池材料浆料特性，技术工程师还在塔径塔高的设计中作出了相应调整，保证粉料的热风停留时间完成低温干燥，有效防止粘壁焦化现象的发生。

      自主研发制作的雾化器、独|家设计的热风分配器、一次冷风机、可节约总能耗的10%-15%的换热器、自动化PLC程序控制系统，龙鑫干燥电池材料喷雾干燥设备为客户带去了显著的高效收益——青海某公司购置9000吨/年供应线、四川某公司购置1万吨/年供应线、四川某公司购置2万吨/年供应线、湖北某公司购置年产量10万吨/年电池材料喷雾干燥机供应线、贵州某公司购置15万吨/年供应线、等等不一而足，实实在在地真实展现了龙鑫干燥电池材料喷雾干燥机的技术水平。

      凝心聚力，脚踏实地，龙鑫干燥拥有丰富的电池材料生产干燥经验，配备精英专业销售团队和高效及时的售后服务，随时为客户提供先进智能的设备和服务，欢迎有需求的客户前来龙鑫厂区试验、检测设备！