热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对淀粉进行强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是淀粉颗粒受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热的过程。

      淀粉由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状、团状淀粉迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块淀粉受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

      由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以此设备可完成大批量焙烧淀粉的工作，生产出大量的优质变性淀粉。

      变性淀粉的烘干工艺多姿多态，产品品质与性能受烘干工艺与温度影响较大。在能耗、设备投入、自动化科技、设备选型方面，龙鑫干燥愿与客户洽谈详情，选用合适的自动化设备，批量生产高质变性淀粉。

      1. 采用低水分、热风循环技术，能耗降低10%-20%，降低反应器运行成本。

      2. 反应器采用分级出料系统，可调节变性淀粉的终水份，实现变性淀粉水分的多元化。

      3. 重新调整反应器内部结构，*大程度降低死角。

      4. 反应器烘干模式进行调整，降低反应器投资成本，提高反应器产量。

      随着我国工业科技的不断发展，设备研发不断创新，干燥反应器也在不断更新换代。龙鑫干燥选择旋转闪蒸干燥机为机型，创新研发了变性淀粉专用干燥反应器。

      此设备经过科学、合理的设计，结构紧凑，可一机完成干燥、粉碎、筛分，不仅减少了相关工序，降低了人员劳作强度，而且节约能源，排放*，符合国家GMP环保要求。

      反应器为圆筒形，下端为粉碎组，中段为干燥反应组，上端为分级组。

      粉碎组：配备有水平回转搅拌机，由电机驱动，可调整至需求的转速。不仅可支持由空气分配器引入的热风所形成的流化床层，而且可以产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传质传热的过程。

      干燥反应组：以空气分配器切线送入的热风为干燥介质，通过环形器壁的导向缝隙，均匀进入干燥室。

      分级组：出口处配有可改变直径的锐型分级环，可获得按需要细度的产品。

      旋转闪蒸干燥机因具有占地面积在占地面积小、能源消耗低、热效率高等可联系等可连续大批量生产的优点而闻名于世。反应器主机设有旋转切削装置，粉碎细化物料，并起到剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料成高度分散状，达到高速快速、烘干水分的效果。

      龙鑫干燥注重了解客户的需求，根据客户要求和物料特性进行选型和方案设计，欢迎广大新老客户来电来邮咨询和到厂实地考察及物料试验！