单水氢氧化锂是制取锂化合物的原料，也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。电池级单水氢氧化锂主要用于锂离子电池正极材料的制备，同是也可做碱性蓄电池电解质的添加剂。
      单水氢氧化锂有极强的腐蚀性，能从空气中吸收二氧化碳而变质(1g单水氢氧化锂可吸收450ml二氧化碳)，呈强碱性，燃烧时可能产生有害的毒性烟雾，应进行密闭操作，防止粉尘释放到车间空气中，避免与氧化剂、酸类、二氧化碳接触。

      单水氢氧化锂制备方式：
      以碳酸锂为原料，与氢氧化钙反应，可以制得一水氢氧化锂。在此反应中，由于两种原料的溶解度都比较小，所以必须充分搅拌。上述反应，只能得到含本品3.5%浓度的溶液，且碳酸锂的溶解度会由于氢氧化锂的生成而降低，并残存在碳酸钙的沉淀中而不溶解。
      所以，随着反应的进行，必须随时除去碳酸钙沉淀，并洗涤回收碳酸锂。除去碳酸钙沉淀后的母液，进一步减压浓缩，可析出一水合物，分离后，在130～140℃下干燥，可得一水合物。将一水合物在150～180℃ 下干燥，可制得单水氢氧化锂。

      基于单水氢氧化锂的物理与化学特性，龙鑫干燥工程师采用盘式干燥机为原机型进行设计与改进，研发了单水氢氧化锂盘式连续干燥机。

      在进行干燥工作时，需烘干的单水氢氧化锂通过加料器被连续地加到设备di一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄单水氢氧化锂。沿指数螺旋线，单水氢氧化锂流过干燥盘表面，在小干燥盘上再度被移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘上，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，单水氢氧化锂连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干燥的单水氢氧化锂从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出，可直接进行包装。被蒸出的湿份由设在顶盖上的排湿口排出。

      单水氢氧化锂盘式连续干燥机具有令人瞩目的优势及明显的经济性：
      1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
      2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，降低了运行花费，且噪音很小。
      3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
      4.设备密闭连续操作，干燥能力大，工人劳动强度低。
      5.全套设备干燥密闭环境，防止了粉尘溢出，保证了操作环境的清洁干净。

      盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，在干燥技术中有其广阔的发展前景。
      龙鑫干燥对盘式干燥机的改进创新有心得，设计部根据不同性质的物料研发出独特的干燥方案，欢迎广大新老客户来电来邮咨询、合作！