闭路循环离心喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘90%以上回收。

      闭式循环喷雾干燥机已经成熟应用于乙醇、丙酮、环己烷、甲苯等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

闭路循环离心喷雾干燥机  工作原理

      防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。    

      工作原理：首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，*后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

      防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。

闭路循环干燥机  设备结构

      闭路循环干燥机由空气过滤器、加热器、主机、搅拌机、翻板机、排风系统组成：

      1、空气过滤器：吸入的空气经过初、中效两级空气过滤器过滤，保证进风空气洁净度达到三十万级。

      2、空气加热器：加热器采用304钢管绕铝翅片，不仅可以保证无铁锈异物脱落，而且换热器的热率也大大提高。

      3、主机结构：底段进风室、干燥床、分离室以及过滤室构成主机，并且使用脉冲除尘系统，不仅拥有更高的除尘效率，而且不会粘结粉尘在滤筒上，方便拆装、清洁。

      4、搅拌机：料车内置耙齿搅拌机构在干燥过程中可辅助流化，防止物料在出现沟流死床现象，保持稳定的流态化状态，干燥后的成品拥有均匀的含水率。

      5、翻板机：此设备配备有翻板机构，独特的设计使得设备可在全密闭环境下进行出料，自动化成度高，极大的降低了人员劳动力，同时保证了完全无粉尘的操作环境。

      6、排风系统：排风管、消音器、引风机组成排风系统，引风机与主机进行了隔离安装，噪音低于80分贝，变频调速可以调整风量，流化状态也可连续调节，故此设备投料范围较大、适应力强，可适应不同物料条件的风量要求，使工作效率达到*。