一、硅泥干燥机原理

主体结构为带有夹套的W型壳体 内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有 效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。

二、特点

1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得低含水物料。

2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。

3、因所需热量全 部由空心叶片和夹套供给，为降 低排气湿度，补充少量热空气，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅 助设备。

4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独 特的自洁能力，加热面不断获得新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任 何传导干燥方式。

硅藻泥

工作原理：

硅藻泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的w形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避 免环境污染。   干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导 入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被 干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充 分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点：

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。   

b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所 有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%。   

c.楔形桨叶具有自净能力，可提 高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清 除，桨叶保持着效高的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距*近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）搅拌功能，传热均匀，提 高了传热效 果。