饲料烘干机主 要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内 均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品

烘干是膨化饲料加工的重要工序。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，配套烘干设备先去 除10%以上的水分再经冷却处理后，才能达到合格产品质量。目前膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式烘干机。该类型设备均为卧式结构，流水线隧道式，占地面积小，造价低。同时，在实际生产中配套风机动力大烘干耗能低，加热 能源也有多种选择电加热、蒸汽加热、天然气加热、导热油加热、生物燃料加热等 。

      担当膨化饲料烘干任务的多层带式烘干机，与一般用于农产品单一物料烘干用途的设备结构有所不同。膨化饲料品种多，其颗粒大小也由于鱼类、宠物的品种不同而不同、一般颗粒直径在1~24mm，颗粒大小差别很大，因而对烘干机而言，既要加强在生产大颗粒时设备烘干能力，又要避 免生产小颗粒产品的过分烘干及吹跑现象。此外，还要避 免产品转换时设备残留掺杂、污染而影响产品的外观质量。根据多层带式烘干机的结构及原理，要把它合理应用在膨化饲料的加工上，解决该设备适应不同品种、颗粒大小的产量匹配(即烘干能力)、热风分配、机内残留及烘干均匀度等问题，做到一机多用、好用及节能。

饲料烘干机的特点

1、饲料烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在箱体 内能够形成稳定的全 面翻料，质热交换适合，烘干均匀；

3、新型给料、排料装置，阻止带式干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降 低了除尘系统的负荷；

4、新型内 部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消 除了输送带的沾粘现象，对物料水分 、粘性的适应性 强。

塑料颗粒烘干机；别名：塑料烘干机、塑料烘料机、塑胶干燥机、塑胶烘干机、塑料颗粒烘干机、塑料颗粒烘干机，塑胶颗粒干燥机、塑胶颗粒烘干机、热风干燥机、气流干燥机、气流烘干机、料斗烤料机、原料干燥机、塑料原料烘干机。

塑料颗粒烘干机的发展及原理： 

塑料颗粒烘干机；是工业制造的核 心 技 术，经验告诉我们，公司了解产品干燥的科学，依赖制造塑料颗粒烘干机设备，即使投入资金购买设备，也不了解塑料颗粒烘干机操作和及原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的塑料干燥方式，但对产品的干燥原理的缺乏，大部分的产品都使用热空气来蒸发并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无法正常发酵。

　　塑料产品干燥是一门学问，湿 气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必 须有蒸气压差，湿 气才会移动，压差的大小，依产品制程而定。

　　每 一种产品都有干燥特性，塑料颗粒烘干机的温度、流经产品的干燥的风量、湿 气释放率、蒸气压力差等都是影响塑料干燥成功与否的关键因素。不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，完 全依赖干燥设备制造厂来决定他们塑料产品的干燥条件。

　　近年塑料颗粒烘干机应用于产品的干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉干燥对于产品品质及运转成本都有正面的效 果。可在不影响生产速度的情况下改 善品质。

塑料颗粒烘干机的应用 主要用于塑料行业塑料中水分进行干燥，塑料颗粒烘干机与除 湿机、吸料机搭配可组成一套除 湿干燥系统。与吸料机搭配，便可组成一套原料自动上料干燥系统。

塑料颗粒烘干机特点: 

1.原料接触面为全不锈材质制作。

2.精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好。

3.静音风机，可选配入风滤清器，确 保原料清洁度。

4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察内 部原料情况。

5.电热筒弯形设计，避 免因原料粉屑堆积筒底而引起燃烧。

6.采用比例式偏差指示温控器，可精 确控制温度。 另50E～1500E有高温型可供选择：双层料桶、不锈钢电热筒、散热型电热管、高温风机。

铸铝模具自主设计，桶体向后翻，适配任 何机械手。

不锈钢上筛网、下筛网

表面平整、圆滑、易于清理