供应新型管道式烘干机 粮食干燥机粮食烘干机是针对我国不同地区粮食收获的水份和季节特点，研发并生产出适合我国国情的粮食烘干机。该机有效的保证了粮食烘干全过程的自动化，其技术达到国际*。干燥是粮食产后处理*重要的环节之一，通过干燥将粮食水分降低到安全水分以下是确保储粮安全的必要条件。同时，干燥工艺是否得当，也直接影响着粮食产品的等级、加工质量和食用品质，进而影响到粮农和粮食流通企业的经济效益和人们的生活质量。这个时候粮食烘干机就应运而生了！

粮食烘干机结构简单，体积小，操作方便，无需辅助设备，便于输送和移动。有多种燃料方式可供选择，煤、柴、秸杆或稻壳作燃料，经过燃烧和换热转换为干净热空气，对被烘干谷物*。粮食烘干机在粮食仓储环节，采用钢板仓替代传统混凝土仓，提高了卫生性和密封度，减少储存过程中损失高达5%。让现在的粮食稻谷收割马上就能烘干入仓，实现了机械收割后粮食‘不落地’的现代化模式。烘干机使用稻壳、秸秆、木屑等作为燃料，其燃料成本只需2分钱，而且*，并且该机有紧急处理方式以备无患。
粮食烘干机还配置自动在线测温，测湿装置，自动化程度大大提高，能确保粮食烘后品质。粮食烘干机包括干燥箱、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构和传动机构等。

粮食烘干机出现糊粮或着火粮食肯定是塔内粮食出现局部过热，达到了粮食糊化点或燃点，造成这一现象的原因主要是：
1、热风温度高： a操作失误，把热风温度烧得过高；b热风的测温热电偶和测温仪表使用一段时同会失准，造成显示的热风温度与实际热风温度不符，*好每年用温度计校核一次测温元件；c在采用正压鼓风的烘干工艺中，测温热电偶安装位置不对，导致所测温度不是风管内的平均温度，比平均温度低，这种情况一般在设备调试时就会发现。d热风机出现故障或调风门因振动而关闭都会造成热风温度过高。
2、塔内粮食流通是否通畅，有无堵塞现象烘干塔是一个封闭的空间，在工作过程中无法观察到里边的情况，容易造成塔内粮食积聚。一般干燥塔是一个方形或者圆形的容器，粮食从塔顶进入，由于粮食在塔内的自流，而粮食内轻杂过多且粒度一般比粮食稍大，很容易结块堵塞，造成塔内粮食局部过热，所以进塔前粮食的清理非常重要．
3、干燥塔排粮机构故障造成塔内排粮不均匀，过去的粮食烘干塔有很多用振动排粮机构，振动板上有很多漏斗，个别漏斗堵塞就会造成局部区域堵粮，一定要经常检查；现在大部分烘干采用六叶轮在烘干塔截面上强制排粮，但由于长时间使用，淌粮板变形或者安装不当，使淌粮板与六叶轮的间隙过大也会造成塔内粮食流速不均匀，造成粮食水分不均匀，严重会导致糊粮或着火。
4、干燥塔安装质量差造成热风短路无论是混流、顺逆流或横流粮食干燥机，如果制造安装精度低，从热风的进口到出口出现局部阻力小（即跑风现象），则从该处通过的热风就会比正常地方多很多，那么附近的粮食就会过干，到一定程度就会糊粮或着火。
5、烘干塔突然长时间停机烘干机系统突然长时间停机，塔内粮食携带大量的热量而无法流动，中间热量散发不出来，会造成局部过热．另外由于突然停机热风炉内的温度很高，通过热风管道会进入少量气体，这些气体经温度很高的换热器后会很快升温，高温热气进入干燥机，也会造成塔内局部粮食过热而达到燃点．所以如遇这种情况应先排粮，等塔上部储粮段内的粮食开始均匀往下时，再打开热风机开始烘干。
但从全国范围看，我国粮食干燥仍存在的许多突出矛盾：粮食干燥能力总体上依然不足；粮食干燥后品质差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪费；缺乏适合油菜籽、大豆干燥技术和设备。上述矛盾的解决，为我国粮食干燥设备行业带来了诸多机遇和挑战。

从长远看，发达国家粮食烘干机比例很高，而我国的还不足15%，发展潜力巨大。如果机械干燥比例达到35%的话，至少还需要8000－10000套大型干燥设备。近年来，粮食购销体制和供求关系发生了变化，加之机械化收获作业的推广，高水分粮食数量越来越多，一些传统的非高水分粮食产区也变成了高水分粮产区，而传统的高水分粮食产区粮食收获水分也有所升高，进一步扩大了干燥设备的需求空间。例如，南方的稻谷产区还在进行机械干燥试点，绝大部分粮库还缺乏合适的干燥设备。一旦找到了合适的干燥模式，对该类干燥设备的需求会迅速增加。
由于油脂加工业的迅猛发展，导致油料供不应求。而油料作物需要发展机械干燥降水。我国今后每年将有1200多万吨油菜籽、1800－2100万吨自产大豆和2300万吨进口大豆需要采用机械干燥处理。所以粮食烘干机的发展前景还是相当广阔的！