肉制品 豆制品的卤制流水线 自动蒸煮卤制流水线自动蒸煮卤制流水线是一款提高蒸煮效率、节省人力劳动的产品，产品采用不锈钢制作，坚固耐用，设备原料不会受损伤，性能稳定、可靠等效果， 可广泛应用于豆制品、蛋类、竹笋等食品加工企业。

       自动蒸煮卤制流水线加工工艺及设备流程为：

       提升上料-解冻-清洗去杂-二级清洗-震动沥水-卤制-沥水-风干（烘干）-真空包装-金属探测仪-装箱-入库

        1、整机采用国标304食品专用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便
        2、槽体采用2.0mm不锈钢制作；架体采用50×50不锈钢方管制作；保温外包采用0.8mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；
        3、为保证卤制槽温度均一，采用热水泵将槽内卤水强制循环；
        4、为防止卤制时产品上浮和卤制时间不一致，采用双层网带强制压入水中并同时入料和出料；设备上层采用网丝网带，下层采用链板网带。
       5、在卤制段处外加储料槽循环，使产品在卤制过程中，保持卤水浓度和温度均衡；使卤料自由收放。

       6、为保证温度误差小，采用德国久茂温度传感器（温度误差在0.5度以内，国产的传感器在5度以上），并在进口和出口各安装一只；
       7、本机采用变频器，调节传送带步进速度，*度高；
       8、为使设备与地面保持平衡，低端配有可调节高度的地角；
       9、本设备自动化程度高，在生产过程中可一个人独立进行作业，大大降底了人工与劳动强度。
       10、本机配有卤料回收罐，在卤制完成后可将卤料回收到罐内储存，提高卤料利用率。
       11、卤料回收罐配有加热系统和自动搅拌装置，并加有保温层，可防止卤料沉淀，方便下次使用。
       12、为方便卤料回收罐清洁，特设有清洗口及时清理。
       13、解冻线输送链板配有整体链条提升设计。（输送网带可以整体提升便于客户卫生清理）；提升方式整体采用链条提升设计（在电器上还安装有提升上限和下限控制），让设备整体提升时运行共平稳、共安全。
       14、为更好的让设备排水彻底，设备底部采用“U”型圆弧折弯设，计以减少卫生清洗死角。整机底部设有多个（150×200mm）清洗孔，可以用将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。
       15、为保证槽体内部卫生清理方便，槽体内部支撑采用高强度方管，实现无缝焊接，不留卫生死角；
       16、设备含有自动补水功能。
       17、本机两边还加有多个卤料存放槽，以方便卤料的二次使用及回收，可实现卤料的多次使用可降低成本。
       18、本机特配有蒸汽盘管加热，防止蒸汽直接与水源接触造成污染，增强卤制线的卫生级；
       19、卤制槽配备温控系统、实现自动控温。