一、产品特点

杀菌锅的形式通常分为立式、卧式、静置和回转式、热水式和蒸汽式。我公司现在使用的是的卧式旋转蒸汽杀菌锅，采用热水排气方式。热水排气蒸汽旋转式自动杀菌釜是本公司利用*新技术精心研制开发的高温高压杀菌机械，釜体经质量技术监督局检验合格，所有管道布置参照美国FDA标准设计制造，性能稳定，釜内热分布均匀，杀菌效果好。现介绍如下：

1、新的降温方式，改过去的喷淋降温为水浴降温，降温过程中，压力保持不变，解决了降温时由于压力下降所造成的包装物品脱离和产生气泡现象，更加有效的保证产品保质期，保证产品*大程度的杀菌成功率。

2、采用水浴式排气方式，利用大功率水泵，强制锅体的热水进行循环，解决锅内残留空气死角的问题，使锅内的温度差异减小到0.5℃，保证锅内产品在灭菌时所承受的温度相同。

3、采用PLC全自动控制压力，解决因手工操作产生的误差大，锅内压力不均衡，而造成的灭菌效果差的问题。

4、电子数显温控仪控制温度，更有效的控制温度的差异，保证杀菌时的温度稳定，使产品批量间的差异减到*小。

5、全自动系列：罐内温度非常稳定、热分布均一。控制系统可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。杀菌锅上都已安装了传感器，具有F值测量的功能。F值控制软件每隔3秒进行一次F值计算，所有灭菌数据，包括杀菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。电脑中同时存储100多个杀菌公式，便于用户选用。

7、*的控制系统，更加人性化：本自动杀菌釜采用西门子系列可编程控制器，运用触摸屏调整过程参数，使操作更加简单、直观。温度、压力、时间等参数可随意修改而不影响正常操作，各过程时间如排气时间、杀菌时间、冷却时间均可监视，提高了工作效率。食品推进釜内，只需按自动开启按钮即可做全自动杀菌，从排气升温→杀菌→冷却→排水完成，完全自动化，无需人工再次操作，省时省力。杀菌釜装有旋转装置，釜内温度更加均匀，热效率显著提高，尤其对八宝粥等粘度较大的食品杀菌效果更加明显。

二、用途

高温杀菌锅是将各种适合高温杀菌的产品进行灭菌，可使产品能在正常的温度下，存放时间更长，利于大批量生产，利于长途运输，使产品保存时间更长而不变质。本产品杀菌是将各类罐头等食品放在杀菌锅内，用高压蒸汽进行加热蒸煮，经杀菌处理的罐头，在常温下可得到长期保存，而不致变质，或产生毒素。

通常情况下，罐头食品经高温高压杀菌处理时，锅内中心温度达到120℃，4min标准后，耐热性芽孢菌肉毒杆菌可完全被杀灭。然而食品实际上是由蛋白质、脂肪及碳水化合物等混合而成，此类物质更成为微生物孢子的保护层，虽经120℃，4min加热条件，仍有未能完全杀灭的可能，因此，食品工业界则以食品中心温度120℃、5～6min杀菌条件为标准杀菌，以避免缺陷发生。

回转式杀菌锅主要用于牛奶、八宝粥等易于沉淀的产品的灭菌，在高温杀菌过程中使产品在锅体内旋转，可使牛奶、八宝粥等各种浓度不同的粘性罐装食品在杀菌时不分层、不沉淀，达到客户所需要的要求。

 三、结构说明  

 1、进气管路配用2″的无缝钢管，设备装有升温阀和比例控制阀，从杀菌锅底部中央进入锅内底部的喷气管。

喷气管连接进气管的出气口，装在锅内底部，延伸至锅内底部全长，喷气孔共有402个，孔径为￠3.2，喷气孔总截面积等于喷气管截面积的1.8倍，排为三排，夹角45°。进气管路一路与锅顶排气联管相连，用于回收热水时釜内增压，其上装置手动截止阀保持全开。

2、 排气

大泄压是在回热水过程或冷却过程中，锅内压力超过预设压力时，经压力控制仪控制锅内压力，以防罐头瘪罐。

快泄压锅内压力超过预定压力时，经压力控制传感器和压力控制仪器控制泄放锅内压力可快速调节锅内压力，慢泄压是微调国内压力。

小泄压是3支泄气栓1/2〞泄气栓3个设于锅顶前后两端菌过程中，包括排气、升温、恒温杀菌期间保持全开。

3、水银温度计

锅侧部装有水银温度计一支，刻度为0.5℃，范围为60～150℃。每半年至少校核一次，并必须保持校核资料，如果水银柱短线须及时更换，杀菌过程中必须以水银温度计指示温度为杀菌温度，不得用温控仪或自动记录仪代替温度代替，温度计旁装设泄气栓一支，孔径为1/2〞，排气温度计更加准确反应国内温度。

杀菌过程中必须从开始、中期、结束三个阶段个检视一次并做好记录。

4、自动温度记录仪

每只杀菌锅装设自动记录仪一台，每刻度1℃，范围40～140℃，自动记录温度仪的记录温度应校正与水银温度计与一致或-0.5℃的范围之内。

5、压力表

锅顶装有刻度盘直径 ￠100压力表一支，读书范围0～0.6Mpa，刻度0.01 Mpa，精度须每年至少校验一次，压力表示度仅作为压力数据参考，不可作为杀菌锅操作的依据。

6 安全阀装于锅顶，采用孔径1  1/2〞弹簧式，如意外出现异常，锅内压力急升，安全阀可以起安全保护的作用。安全阀须按规定时间校正。

   7杀菌笼

杀菌笼采用冲孔不锈钢板制成长835mm宽808mm高795mm。

每层罐头间使用冲孔塑料隔板，*上层盖一层冲孔橡皮板和一块金属冲孔板，笼的*底部使用一块金属冲孔板，保证在杀菌过程中防止罐子擦伤和蒸汽畅通。笼的*底部有2道滑轨，为行走导轨轮之间。

8、 回转装置

锅内装置回转架，架底设导轨轮，可载4只杀菌笼，架顶设气动压板4只，用以压紧罐头，防止罐头松动。

回转轴延伸至锅后端板外，连接齿轮变频调速电机，可以调节转速满足各种不同杀菌需要。

9、 冷却系统

①罐头杀菌完毕后，须继续在锅内实行冷却。本系统需配空气压缩机一台，储气桶一个，压缩空气经过减压阀后由加压阀供给锅内，作反压冷却。

反压冷却的目的，是利用空气的不凝结性质来消除锅内蒸汽急速凝结而产生的局部真空，得以避免罐头触角膨胀的危险。

锅上装置冷却泄压阀（大泄压）一只，在反压冷却过程中，锅内压力超预设压力时，由压力开关控制，及时泄放锅内压力。

②冷却水操作，冷却水使用15KW抽水泵，把水从水箱内抽入杀菌锅内，冷却水进口有底部喷水管，各喷水管有三排喷水孔，可确保冷却水能充分平均的射向全部罐头。

锅顶设置溢水阀，冷却水满水后继续溢流，冷却预定保温。锅侧设置玻璃管水面计，指示锅内水位，并经由水位控制器进行自动冷却操作，冷却完毕后由排水阀排水。

11、气动控制系统

各阀及压板用空气，由空气压缩机经过烘干过滤后供给各杀菌锅作远隔操作。

12、自动控制柜及系统

每两个杀菌锅共用一个主控箱，主控箱上装置自动压力控制器和温度控制器，通过各自独立的PLC控制各釜电磁阀及电磁接触器，采用人机界面彩色触摸屏来操作、显示各锅的状态，仪器仪表上的数据除品管科或受过训练的检修员可以动手调试或修改以外，一般杀菌操作人员只允许操作自动、手动各部的控制开关。

四、全自动转笼杀菌釜的外形尺寸

    6200mm×1800mm×2200mm（长×宽×高）

五、全自动转笼杀菌釜的工作条件

        设计压力：0.35Mpa

试验压力：0.44Mpa

工作压力：0.25Mpa

设计温度：145℃

工作温度：125℃

回转速度：1—6转/分（可调）

六、全自动转笼杀菌釜的能耗数据

  1）水泵的工作参数：流量：100立方米/小时 扬程：32米  功率：15KW

 2）旋转电机：功率：2.2KW

   3）工作时蒸汽的流量：2吨/小时   每批次蒸汽消耗量：376公斤/锅次

   4）冷却水的流量：100立方米/小时  每批次冷却水的消耗量：0.3立方米/批次（配冷却塔可回收重复利用）。

   5）设备总功率17.2kw  

七、设备的安装与调试

设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。首先用户安排固定设备的地点，应派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，对设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念。到调试试验时，提高其操作水平有事半功倍的效果。

1、安装对外围设施的技术要求

1）设备处于水平位置（也可根据客户定位）

2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。

3）排气口不得排放在车间内。

4）蒸汽压力不得低于0.5-0.6Mpa，流量3吨/小时。

（1）蒸汽：≥0.5MPa

（2）冷却塔

（3）压缩空气：

设备适用空气源参数

气源压力：≥0. 6～0.8MPa

空气流量：≥ 0.6m3/min

气源净化程度：十万级，低于压力可能造成阀门无法开启设备无法工作。

5）配备380V动力电源，接到设备附近。

蒸汽式旋转杀局锅的适用范围

金属容器：马口铁罐

塑胶容器：塑胶碗式