GDP-DK系列智能型灌装机适用于酒、水饮料等液体定量灌装，是我公司在消化、吸收国外先进技术的基础上，自主创新研制的*新一代先进机型。采用先进的实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。
电子阀与液缸设计成闭式液体流道，液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和，无气体和液体的对流冲击，避免了气泡的生成。灌装嘴设计成阻尼式流口，逆向封堵，减小液体流入瓶子的冲击力，从而减少了气泡的产生。
它实现了常压进液、负压消泡的灌装方式。灌装到瓶子的液体是根据灌装容量要求设定的上液位与下液位的差值，消除了液体挂壁的影响，杜绝里了液位波动产生的误差，降低了对灌装时间的敏感性。
因此该型灌装机灌装精度高、速度快、不滴漏、不呛液。
GDP-DK系列智能型灌装机工作原理：
洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC， PLC发出指令，相对应的电子阀打开进行灌装，当灌装到设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相对应的电子阀关闭，然后电子阀的进液阀门打开，液缸内的液体进入电子阀内，当液体进入到设定液位后，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，完成了一个工作循环。
GDP-DK系列智能型灌装机配置：
触摸屏、PLC、传感器、变频器等采用西门子进口件或美国进口技术产品，气缸、电磁阀采用SMC产品，其他电器件采用欧姆龙。
关键零部件采用进口304不锈钢精密铸造，数控加工中心加工成型，外表面光整处理；凡与液体接触部位均采用不锈钢304或316材质制作；密封件采用原装进口或进口硅橡胶精密模具制作，完全符合食品卫生要求。整机配置*，可靠性高、寿命长。