一．全自动双面贴标机 工艺流程
　　分瓶→校正→压制→吹气→贴标→加固标签附着→成品
二．全自动双面贴标机 特点说明
1. 本设备可贴圆瓶的单面，方瓶的单面、三面，（如洗发水、沐浴露、食用油、润滑油、洗洁剂、眼药水瓶等）。适用范围较广，适应性很强。
2. 动力式同步张力控制供应标签，供应稳定、快速，确保了送标速度和贴标精度。
3. 分瓶机构使用同步海绵轮无级调速，可任意设置分瓶间距。
4. 校正机构使用同步链条，保证了校正的平稳和*。
5. 压制机构使用螺杆调节，动作*，调节范围大，可适应多种规格的瓶子。
6. 标签同步定位机构，标签定位误差正负1mm。
7. 人机界操作界面，任何异常人机显示并引导故障排除，操作简单，任何人皆可轻易操作快速使用本设备。
8. 多点紧急停止按钮，可于生产线上适当位置加装紧急停机钮使连线操作安全，生产顺利。
9. 标签剥离距离由长度、光电配合微电脑自动演算，不需调整光电位置，任何标签长度在人机界面即可修改，使用方便。

全自动双面贴标机设备流程说明：

1. 进瓶：旋盖机输送带和我公司的SHL-3500单面贴标机对接，两台设备之间做过桥板过渡，瓶子直接从旋盖机进入SHL-3500。
2. 分瓶：瓶子经过分瓶海绵轮，由于分瓶海绵轮的线速度和输送带的速度存在速度差，瓶子被分隔成适合的间距。
3. 校正：瓶子经过校正机构，被准确定位。
4. 上压：位置校正好的瓶子在未脱离校正机构时，已被上压机构压住，这样在后面的贴标过程中瓶子就不会出现转动或偏移的情况，保证了贴标精度。
5. 贴标：瓶子经过贴标位置时，完成标签的贴附。
6. 出瓶：瓶子通过过桥板过渡后，进入后段输送设备输出。