药渣（污泥）浓缩液的处理在传统的处理工艺中均采用直接干燥方式处理，譬如喷雾干燥、滚筒刮板干燥或经过压滤后的滤饼直接干燥，如桨叶干燥机干燥、回转窑干燥、气流干燥、闪蒸干燥或带式干燥机干燥，上述几种处理方式在干燥过程中均产生大量的含有机物的含湿废气并排放至大气层中，这些均不符合环保要求，如果处理这些废气需要大量的能耗及设备投入，并且在各个环节都是敞开式或半密闭操作，不能做到连续的封闭式操作，在各个环节会出现各种泄露（漏料、漏粉、漏气、漏水等），也不符合节能环保要求。

       根据物料特性、处理要求、环保要求，经过多年的工艺改造、工艺探索和经验积累，我们设计了一整套新的处理工艺：即采用封闭式叠螺机连续压滤浓缩液后进入封闭式连续挤条造粒机造粒后直接进入闭路式多层连续带式干燥机干燥，带式干燥机的干燥成品直接采用封闭式螺杆输送机输送至包装袋中。带式干燥机可以采用低温热泵型全循环多层带式干燥机或中温闭路式多层带式干燥机。整个处理过程在密封过程中进行，可以保证整个流程无气体排放、无粉尘泄露并且设备连接可靠、设备布置紧凑、生产工艺简单、占地面积小、设备投入少、节能环保。

药渣（污泥）干燥机  菌渣（污泥）带式干化机性能特点：

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，^终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

4、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发、避免恶臭气体的挥发，不会造成二次环境污染。

5、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2 m/s)。

6、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

7、采用^的热泵除湿技术，综合电耗240kw.h/1t.H20 （标准）

8、设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。

9、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便；干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。