冷却造粒机 熔融滴粒从液体变成固体产品，实际上经历性质不同的三个阶段：(1)液滴表面出现固体膜之前，液滴与气流间进行对流传热，熔体冷却。(2)表面凝固、出现固体膜后，熔体核表面逐渐向中心收缩，直至完全凝固。此阶段中固体层热阻不可忽略。(3)熔体完全凝固后颗粒继续冷却，当液体熔融温度降低到熔点温度时即Tp = Tm时，表面开始析出固体，固化过程开始。

塔式造粒通常为高塔和大直径的造粒塔，为确保颗粒的固化彻底，通常塔的高度很高，塔的高度有时取决与颗粒的大小，颗粒大时往往塔的高度高些，塔式造粒方法的优点是技术比较简单，操作控制容易；但也存在要求造粒塔很高的突出问题。此外，为尽可能减小塔的高度，塔式装置在设计和操作不得已而采取的某些措施又带来一些新的问题。例如，如果加大进气量，操作不可避免地增大了细颗粒带出量和尾气处理的负荷；由塔式造粒过程的分析可以看出，大部分塔高度消耗在熔融液滴固化后的冷却阶段，熔融颗粒总是外表层首先固化，颗粒内部的热量要全部释放出来需要一个较长的过程，如果当颗粒表面形成足够坚硬的固体壳层后，将进一步的凝固和冷却过程转移到流化床中进行，塔的高度就可以降低很多。所以在以上的思路上，我厂成功开发了造粒塔和流化床一体的冷却造粒装置。

造粒塔-流化床装置介绍：

该系统可以不采用任何外加冷媒，直接采用自然风及雾化水蒸发吸热，主要部分有造粒塔和流化床组成，为确保在夏季高温季节系统的正常运行，在系统中为防止颗粒的互相黏结，在塔内设有细粉返粉装置，这样较大的颗粒表面吸附一些细粉后，表面较松散，细粉加快颗粒的冷却速度，细粉经筛粉后返回系统循环使用。该装置有以下特点：

(1),装置高度显著降低，除大幅度减少设备一次性投资外，装置高度降低后还减少了输送熔融物料的动力消耗，减小了输送管道的保温，在工业实践中熔体输送是一个麻烦的问题。

(2), 空气动力消耗降低。虽然增设流化床需要增加相应的流体阻力；但由于流化床中停留时间与颗粒自由下落相比极大，所需床层高度不大，因此流化床增加的阻力在全系统阻力中所占比例不大。另一方面，由于流化床可以保证充分冷却，装置可以在小气量下操作因

此，气体动力消耗反而低于单纯塔式造粒。

(3),产品能够充分冷却。由于流化床中停留时间很长，在合理的操作条件范围内可保证产品冷却到30ºC左右，可以完全避免包装产品在贮存过程中可能发生的结块问题。