糖化液过滤前工艺简述： 在配料罐内，将淀粉乳调到Be 17～25，pH用碳酸钠调至5-7，并加入0.15-0.30%氯化钙，*后加入耐高温液化酶，搅拌均匀后用泵输送入喷射液化器，粉浆与蒸气直接相遇，控制出料温度95-110度，进入层流罐保温60min,温度维持在95度，然后进行二次喷射，料液与蒸气直接相遇，温度上升至120-145度，并在维持罐内维持5-10min,将液化酶彻底失活，使淀粉进一步分散，蛋白进一步凝固。然后料液经过真空闪急冷却系统进入二次液化罐，温度降到95-97度，在二次液化罐中加入耐高温液化酶，液化为30min,碘试合格后液化结束。将料液调pH至4.2~4.5，同时迅速降温至60度，然后加入糖化酶，60度下保温数小时后，用无水酒精检验无糊精存在时，将料液的pH调至4.8-5.0，同时将料液加热至80度，保温20min，然后将料液温度降到60～70度时开始过滤，滤液进入贮糖罐，在60度以上保温待过滤。
一、 传统葡萄糖以及衍生产品生产工艺：
新工艺流程图如下：
利用膜分离技术的主要好处如下：1、由于在过滤中采用了卷式超滤技术，滤液质量相比传统的过滤技术有了很大的提高，促进后续产品质量的同时，对后续活性炭脱色以及离交除杂工序中的活性炭与再生树脂用酸碱量都可以起到减少的作用，不过这一部分的效益目前不好定量计算出来。2、卷式膜系统相比传统过滤技术，操作温度较低，而且料液均是处在密闭的系统之中，与外界环境基本隔绝，降低了外界与料液的相互影响，也降低了在过滤单元料液颜色加深的程度，卷式膜处理系统可做成全自动控制，大幅度减小了劳动强度。
