本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
工作原理
本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。

摇摆式制粒机适用范围广，所生产的颗粒均匀，不需要再进行颗粒筛选，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产量。与粉料相比，颗粒味道可口、体积小，服用、贮藏及运输均较方便。本机通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出制成颗粒，只要更换不同目数的筛网就制成粗细不同的颗粒，滚筒不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，该机需清洁的部件仅有制粒腔部分，清洗*方便。所制的颗粒含粉粒率少，操作方便，控制简单，使用寿命长，符合GMP规范要求。

摇摆式制粒机参数：

主要特点：
∩1 噪音低，产量高，操作方便、维修方便。
∩2 筛网装拆简易，还可适当调节松紧，滚筒拆卸方便。
∩3 清洗方便。滚筒用不锈钢制作，保证处理料的质量清洁和不致变色。
∩4 速度快慢可调节。

中药制粒机可能会出现出料困难或者制粒效率低的情况

1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
3.如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
6.要检查物料在制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。
7.检查制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

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