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指标名称 |
001*7H/Na |
001*7FC H/Na |
001*7MB H/Na |
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全交换容量mmol/g≥ |
5.00/4.50 |
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体积交换容量mmol/ml≥ |
1.75/1.90 |
1.70/1.80 |
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含水量% |
51-56/45-50 |
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湿视密度g/ml |
0.73-0.83/0.77-0.87 |
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湿真密度g/ml |
1.17-1.22/1.25-1.29 |
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粒度% |
(0.315-1.25mm)≥95.0 |
（0.45-1.25mm）≥95.0 |
(0.71-1.25mm)≥95.0 |
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(＜0.315mm）＜1 |
(＜0.45mm)＜1 |
(＜0.71mm)＜1 |
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有效粒径mm |
0.40-0.70 |
≥0.50 |
0.71-0.90 |
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均一系数≤ |
1.60 |
1.40 |
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磨后圆球率%≥ |
90 |
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外观 |
棕黄至棕褐色球状颗粒 |
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出厂形式 |
Na |
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用途 |
通用 |
浮动床 |
混床 |
三、使用时参考指标：
1、PH范围：1-14
2、*高使用温度：氢型≤100oC 钠型≤120 oC
3、型变膨胀率：（Na+→H+）8-10
4、工作交换容量：25 oC≥100mmol/l（湿）
5、再生液浓度NaCL:8-10% NaOH:2-4% HCL:4-5%
6、再生液用量
NaCL(8-10%) 体积：树脂体积=1.5-2:1
NaOH(2-4%) 体积：树脂体积=2-3:1
NCL(4-5%) 体积：树脂体积=2-3:1
7、再生液流速：5-8米/小时
8、再生接触时间:30-60分钟
9、正洗流速:10-20米/小时
10、正洗时间:约30分钟
11、运行流速:10-40米/小时
(四)、用途
主要用于硬水软化、纯水制备、湿法冶金、稀有元素分离、抗生素提取等。
(五)、与国外对应牌号:
美国：Amberlite IR-120 Dowex-50-X8
德国:Lewatit-100
日本:Diaion SK
(六)、包装形式:
编织袋 内衬塑料袋 净重25kg
二、201*7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
（一)、执行标准：GB13660-2008 DL519-93 SH2605.06-1997
(二)、理化性指标
二、理化性指标
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指标名称 |
201*7 OH/Cl |
201*7FC OH/Cl |
201*7SC 0H/Cl |
201*7mb OH/CI |
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全交换容量mmol/g≥ |
3.8/- |
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强型基团容量mmol/g≥ |
3.60/3.50 |
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体积交换容量mmol/ml≥ |
1.10/1.30 |
1.05/1.25 |
1.10/1.30 |
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含水量% |
53-58/42-48 |
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湿视密度g/ml |
0.66-0.71/0.67-0.73 |
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湿真密度g/ml |
1.06-1.19/1.07-1.10 |
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粒度% |
(0.315-1.25mm)≥95.0 |
（0.45-1.25mm）≥95.0 |
(0.63-1.25mm) ≥95.0 |
(0.71-1.25mm)≥95.0 |
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(＜0.315mm）＜1 |
(＜0.45mm)＜1 |
(＜0.63mm)＜1 |
(＜0.90mm)＜1 |
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有效粒径mm |
0.40-0.70 |
≥0.50 |
≥0.63 |
0.50-0.65 |
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均一系数≤ |
1.60 |
1.40 |
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磨后圆球率%≥ |
90 |
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外观 |
淡黄色至金黄色球状颗粒 |
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出厂形式 |
Cl |
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用途 |
通用 |
浮动床 |
双层床 |
混床 |
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四、新树脂的预处理
离子交换树脂在生产过程中,常含有微量的低聚物和未参加反应的单体以及铁、铜、铅等全杂质,当树脂与水、酸、碱或其它溶液按触时,上述物质就会进入溶液中,而影响出水质量,因此,树脂在使用前必须进行预处理,一般先用清水反复清洗树脂,至出水清澈无浑浊、无杂质后转用4-5%的盐酸溶液浸泡1-2小时,经水洗后,再用4-5%的氢氧化钠溶液浸泡1-2小时,*后用清水洗至中性即可。阳树脂*后一次用盐酸处理,阴树脂*后一次用液碱处理。各树脂因品种、用论不一,预处理的方法亦有区别,预处理时的酸、碱浓度及用料次序,可具体参考各品种的介绍。
五、树脂的污染及污染后的处理
离子交换树脂在使用(存放)过程中,由于受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌和金属离子的污染,使离子交换能力下降,甚至失去。树脂被污染有两种情况:一是受到氧化剂污染,树脂的化学结构受到破坏,交换基团降解或交联键链断裂,树脂受污染后将无法恢复,故称树脂“变质或“老化”:二是树脂内的交换微孔被杂质堵塞或被覆盖,交换基团被占据,致使树脂的交换容量明显下降,再生困难,这种现象称为树脂的“中毒”,可通过适当的处理,清除污染物,从而使树脂恢复或有所改进。
(一)、树脂变质:
树脂变质的主要原因是由于水中含有氧化剂,尤其是自来水中残留的游离余氯含量过高(≥0.5mgL)时,就会使树脂结构遭到破坏,由于树脂变质是无法逆转的,因此被余氯污染严重的树脂将会全部报废树脂变质的现象:颜色变浅,透明度增加,体积增大,树脂的强度急剧下降,工作交换容量降低。除去水中的游离余氯,一是在交换器前设置活性炭过滤器,另一种是在自来水中投加亚硫酸钠。
(二)、树脂铁污染
树脂受铁污染的原因主要是水源水或再生剂中含铁量过高(≥0.5mg/L)及钢制的水处理设
备、管道防腐不良所造成。树脂受铁污染的现象:颜色明显变深、变暗,严重时甚至变成褐色或黑色,再生困难,交换容量大大降低,制水量明显减少且出水水质变差。受铁污染的树脂可采用8-12%HCL将树脂浸泡或低流速循环,*好二者交替进行,时间终10-20h.
(三)、树脂有机物污染
当水中存在油脂类、腐植酸及其它有机物时,极易在树脂表面形成一层油膜,堵塞离子交换脂的微孔,对活性交换基团起封闭作用,从而影响树脂的工艺性能。树脂受有机物污染的现象为:树脂层易结块,树脂密度减小,颜色变深变黑,交换容量明显降,再生困难,出水水质变差。树脂受有机物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加热至40-50c后,树脂进行碱洗。碱洗可分2-4次进行,每次持续时间为6-8小时,中间用水冲洗。
