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TRL系列管线式高剪切分散乳化机
一、
简介
TRL系列管线式连续分散乳化机是利用单级或多级定、转子之间狭窄间隙中形成的紊流对物料进行高速、强烈的液力剪切、离心挤压、撞击和研磨来完成物料的连续分散、乳化及粉碎。定转子采用新型齿形组合。工作区部件的材质皆为不锈钢，主轴采用特殊不锈钢。标准机型采用机械密封，如果有用户需要也可选用填料密封。设备的结构亦可按用户具有可行性的特殊工况设计制造。本机总体结构简单、体积小、重量轻、噪音低和运行平稳等优点，其*大特点是不用研磨介质，集分散、乳化、均质、破碎、输送为一体。
二、
应用
本机适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。（固体和液体）可轻松完成高粘度和含固量高的悬浮液的分散和高效溶解。（固体和液体）油、水、剂的乳化，细胞组织的破碎。（气体、液体、固体）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同时具有一定的高位输送能力。
三、 本机主要技术参数（机型TRL1/120）
功 率：5.5.0kw
流 量：0-5m3/h（H2O）
转 速：2920rpm
出口*大压力：0.2Mpa
四、安装与调试
1、
检查在运输中电动机和整机有否损坏，乳化机的进口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机内。
2、
在本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道内无焊渣、金属屑等有损设备的物质后方可与本机连接。
3、
设备安装位置的选择要选择与容器*近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头等管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。
4、
安装管路时，进出口采用快开结构的卡箍联结管口。
5、
在开机前先盘动主轴，手感应觉轻重均匀，无其它磨擦声和异常声。
6、
在上述工作均完成后，点动开启电机，查看电机转向是否与主动轴的转向标志一致，严禁反转。
五、使用与维护保养
1、
通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水，采用自
来水泠却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并且要
保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。
2、 确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁返禁。
3、 在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。
4、 通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP要用泵输入，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相区配。（应大于*小流量，小于*大流量）
5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。
6、 在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔及定转子清洗干净。
7、 如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。夹套工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。
8、 设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
9、 加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
10、 根据用户使用的介质不同，对进料口过滤器必须定期清洗干净以免进料量减少而达不到生产效率。进入工作腔中物料必须是流体，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机而损坏设备。
11、 定期检查定转子，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以保证分散效果。
12、 运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附机械密封使用说明时作详细介绍）
13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。在电器控制系统用户要设备安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
六、产品结构示意图（图一产品结构示意图）
七、外形安装尺寸（图二安装尺寸图）
八、设备拆与装 注：拆装操作必须由专业钳工完成
（A）拆（参见结构示意图）
1、 拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。
2、 松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子相碰，以免损坏定转子。
3、 用Φ10的圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。
4、 拆下联接支架（4）与工作腔体（3）上的联接螺栓，取下工作腔体。
5、 机械密封部件（5）装拆见附页（机械密封使用说明）。
6、 松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备拆卸完毕。
（B）装（装的顺序与拆的顺序相反）
九、故障与排除
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故 障 |
原 因 |
故 障 排 除 |
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不出料或出料过少 |
1、阀门没开或进、出料管路堵塞。 |
打开阀门，清理堵塞的管路。 |
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2、管路流程复杂，阻力过大。 |
简化、缩短管路。 |
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3、设备反转。 |
调整电机的电源接线。 |
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4、物料的黏度过大。 |
采用泵输送或稀释物料。 |
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设备振动，发出金属磨擦声 |
1、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心。 |
清除杂质、更换主轴，如电机轴偏心须更换电机。 |
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2、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成轻微定、转子变形。 |
修复或更换定、转子。 |
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设备突然不运转，轴盘不动 |
1、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形咬死。 |
清除杂质、更换主轴，修复或更换定、转子。 |
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2、物料黏度过高或输送泵流量过大造成过载跳闸或电机烧坏。 |
调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵。 |
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泄漏 |
1、静密封圈损坏。 |
更换静密封圈。 |
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2、密封工作面受力不均。 |
调整密封工作面的受力。 |
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3、机械密封泄漏。 |
更换机械密封封圈或动、静环。 |
十、典型工艺流程（图三工艺流程图）
附：机械密封使用说明
一、
使用条件：
介质： 压力：0.3Mpa
转速：2900转/分 温度：≤120°C
二、
封液条件：
介质：水
温度：常温 压力：0.2Mpa
三、
对安装机封的技术要求
1、 安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04㎜,外径尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、 安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3㎜。
3、 密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04㎜：与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
四、
机械密封的安装及拆卸
A安装前的注意事项
1、 安装之前应首先检查（或轴套）表面及密封腔内壁，密封压盖内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。
2、 检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是磨擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。
3、 不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净，柔软的纱布或棉纸等东西擦洗，装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。
B机械密封的安装
此机械密封为内置式机械密封，装配关系如图四所示。
安装步骤如下：
1、 先把机械密封如图示安装到腔体上，拧紧联接螺钉（8）。
2、 把机封轴套的紧定螺钉（1）拧紧。
3、 松开螺钉（2）再把定位块（3）取下。
拆卸步骤与安装顺序相反：
1、 把定位块（3）卡到轴套上，再拧紧螺钉（2）。
2、 把机封轴套的紧定螺钉（1）旋松。
3、 松开联接螺钉（8），再把机械密封从腔体上取下来。
五、
机械密封的使用
1、 机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如
果有泄漏现象，应找出泄漏的原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为止）。
2、 盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否感觉轻松，如果盘不吃力，则应检查安装是否正确。
3、 特别注意，启动之前应先将密封腔内充满液体，应注意把密封腔内的气体排除干净，先开冷却水，再启动运行。在运行过程中*不能使机械密封出现干磨擦的状态。
4、 先停车，后关封液入口阀门。
六、
机械密封的运行保养
机器运行中，要注意如下事项：
1、 每次设备运行完成后，应立即清洗腔体，冲洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好的使用。
2、 过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。
3、 启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。
4、 运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。
5、 注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。
七、
保修期限
1、 机械密封部件保修6个月。
2、 以下情况机械密封的损坏，不在保修范围：
① 对专门有冷却循环的机封，工作时未通冷却剂循环，使机封干磨擦烧坏。
② 没有冷却循环系统的：a、脱离介质运转。
b、工作腔未清洗干净，使介质无法到达机封动静环磨合面。
此二种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。
