一、 结构及工作原理：

1、 主要结构：由加料部份、粉碎系统、风叶装置、吸料除尘系统及引风系统组成，驱动装置主机有粉碎箱、加料斗、粉碎刀、齿圈、筛网、风叶等组成，吸料由管道、旋风分离器、关风机组成，除尘有过滤布袋、引风机等。

2、 工作原理：该机经料口进入粉碎室，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在粉碎室侧部的高速风叶产生的正压气流的推力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过筛网，经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。一部份超细粉尘则有脉冲除尘器进行回收（99%以上），除尘后洁净空气排入大气。该机机腔不会产生过高热量，确保物料的特性不会变。

二、 性能特点：

1、 由于该设备机腔内具有风叶结构，设备运转时风叶把机腔内的空气向外吹出，带走了机腔内粉碎的成品和产生的大部份热量，并源源不断补充外界的空气，所以该机腔内不会产生过高的热量，确保物料的特性不会改变。

2、 由于该机腔内不会产生过高的热量，且机腔内有一股很强的气流把物料向外排出，所以对部份热敏性物料，带有粘性的物料也可以很好的粉碎。

3、 该机克服了*粉碎机腔容易发热发烫（机腔的外壳和轴承轴都采用水冷却或冰盐水冷却），对粘性物料，热敏性物料长时间粉碎容易堵塞机腔，引起设备损坏、物料报废的现象发生，可以作为替代*粉碎机的一种新型设备。

4、 该机由于机腔内本身产生一股离心力向外排出，所以粉碎过程中只要达到所需粉碎的目数的物料（粉碎目数通过筛网来获得）都被向外的风力所带走，不会长时间停留在机腔内，所以该设备的粉碎产量比普通的*粉碎机产量要高的多，可以很好地满足客户对物料产量的要求。

一、 使用说明

    冲吸式粉碎机操作

程序：

1.每天上班后应先检查设备是否正常，查看各螺栓连接部位有否松动。检查传动皮带的松紧程度，确保皮带松紧适宜。

2.打开机盖，检查活动刀盘与主轴连接是否松动，筛网是否松动，齿圈是否松动，待确认无误后方可合上机盖。

3.拧紧机盖压紧手柄。

4.启动风机。

5.待风机运转正常后，启动自动出料阀电机与主机。

6.待主风机空运3-5分钟正常后，开启脉冲除尘系统后开始投料。物料颗粒度不应不大于10mm注意进料均匀。

7.产品细度可以通过更换筛网来获得。

8.机器运行过程中应仔细观察机器有无异常声音，如有应及时关机。

9.等到物料斗内无料后，空机运转3-5分钟后，开始停止主机。带主机停后2分钟左右，在停风机。

10.带主机与风机完全停止后，再关自动出料阀电机与脉冲控制系统。

11.等设备完全停止后，打开机盖清理机腔内残留物料。

12.机组停止运行后，开始清理除尘布袋，清理布袋的原则是越干净越好。否则会影响风机风量，从而影响除尘效果。

13.由于物料本质的差异，粉碎效果不尽相同，所以每一次换物料后，要根据具体情况进行适当的调整。

二、 各部件拆装方式

主机：

1、 打开门盖，取出筛网架、卸下盖形螺母，取出活动刀盘、然后拧下齿圈与壳体的连接螺帽，取出齿圈。

2、 取下皮带罩壳，拉出粉碎皮带轮，拧下风叶轮罩壳与外壳装置上的螺母，取下风叶罩，并松开风叶罩壳与管道的连接，即可取下风叶轮。

3、 然后拧下轴承座与机腔壳体的连接螺母，取下主轴承座。即可清洗整个粉碎机腔。

脉冲除尘系统拆装;

如果需要清洗或更换过滤布袋时，只需要打开除尘箱门盖，把布袋连骨架一起从文氏管接头上拧下来（布袋骨架与文氏管接头以螺纹连接的方式连接），即可把过滤布袋与骨架一起从除尘箱里取出，然后再取下布袋骨架上的过滤布袋即可清洗或更换。

管道清洗：

卸下各连接管道的紧固螺母，取下关风机，即可清洗所有管道。所有零部件清洗完毕后只需依次安装上后再即可。

注：主机运转前需把各连接螺母紧固好，各管道安装正确后再试机，确保各部件运转正常后放可投入正常生产。

三、 维修与保养

1.日常维护

1-1、 冲吸式粉碎机应放在坚实凭整不会起震动的地面上工作。

1-2、 在接上电源`气源`试车`生产之前,要撤底检查,各螺栓是否坚固,各零件

 有否损坏。

1-3、不允许在超负荷情况下开机。

1-4、 传动机构三角带松紧度可调节，张力不宜过大，三角带不允许粘上油或其

     他有机溶剂，确保三角带工作寿命。

1-5、 生产过程中、须经常检查轴承温升，当温升超过60℃，水冷却（乙二醇

      等），应停机检查，查

      明原因并排除故障。

1-6、 新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的松紧带，确保皮带工

      作寿命。

1-7、易损件需经常检查，及时更换，确保生产量。

1-8、筛网每班运转前需检查筛网是否损坏，筛网目数与所需求粉碎的细度是否 

     相符后才能正常运转。

1-9、活动刀盘、固定齿盘要经常检查磨损，如磨损后，生产能力下降，粗度变

     粗，发现磨损后即刻更换。

1-10. 要经常经检查除尘布袋口是否紧固，虑袋有无破损。

1-11、要及时清除集料筒内积尘。

1-12、本机机器为非防爆型设计，不能作于防爆生产。

1-13、本机必须有电源接地装置，设备要用接地导线接起来，以避免静电火花引  

      起的粉末爆炸。如通电后有失常情况，根据电路图查研。

1-14、物料中严禁混有金属物，物料含水份量不超过5%。

2.定期维护 

2-1、设备滚动轴承均采脂润滑，设备运转100小时后，机器上所有螺母，螺栓 

     和紧固件都应彻底检查一遍，如有松动要及时坚固。

2-2、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂。轴承的更换期为 

     2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上侧或3/4（下侧）

     切不可过多填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

2-3、定期清除除尘袋集料筒内粉尘，如连续生产使用则需二天两天清楚一次。

2-4、如有易损件应该经常检查：

     筛网、动刀、齿盘、滤袋、皮带、轴承、门盖密封条。