枸杞鲜果干燥系统简介

一、简介

DCG枸杞鲜果干燥系统是我公司经过多年干燥试验研究，针对枸杞鲜果的理化特性专门设计的一套干燥系统。该系统设计时充分利用了枸杞鲜果成熟期宁夏（西部）地区的环境温度和湿度变化的特点，以确保枸杞干燥品质为前提，合理采用了热泵低温技术，根据干燥不同阶段的要求，设计可变换干燥工况，以适应不同地区温、湿度变化特点，满足各干燥阶段需要，进行批量干燥试验并取得圆满成功，干燥的干果各项理化营养指标大大超过国家标准。

  该系统同时能适用于中草药、食用菌、水果等各种要求低温干燥物料的干燥。

二、干燥系统工作原理说明

该系统由干燥室和机房两部分组成，如下图所示。干燥室为长方体机构，内置循环风机负责干燥室内空气循环。枸杞鲜果用盘装搁置在小车各层机架中，循环风经鲜果表面讲鲜果蒸发的水份带到空气中，湿空气在循环过程中一部分进入干燥主机，干燥主机将湿空气的水份冷却变成水排出主机外，被干燥的湿空气变成干空气，再由干燥机顶部送入干燥室的顶部，干空气在干燥室内反复循环促使鲜果蒸发直至枸杞的含水率达到要求，干燥结束。

三、特点

1、  节能。该系统加热方式采用热泵加热，根据干燥试验测试，其热效率为电加热的4~5倍，即每消耗1KW电能产生4~5倍电加热所产生的热量。

2、  无环境污染，洁净。干燥过程能确保枸杞的卫生标准，这将为宁夏枸杞出口创造先决条件

3、  能回收枸杞鲜果60%以上的纯净枸杞液，该枸杞液是枸杞饮料和枸杞酒*理想的原汁基料，它将使枸杞大幅度增值。经试验测试，每吨鲜果干燥过程中可收取500kg左右纯净枸杞液。

4、  干燥的干果含水率达到国家标准要求。

5、  干燥的干果色泽鲜艳，可与用硫磺熏蒸的干果鲜艳。

6、  干燥的干果口味香甜，克服了日晒和热风干燥干果色变、味变、营养成分损失严重、卫生指标达不到要求的缺点。

7、  干燥主机关键部件全部原装进口，确保整机的可靠性和使用寿命。

8、  系统实现全自动程序控制，操作简便，控制系统采用进口西门子PLC控制系统。

9、  干燥成本低，该系统干燥的干果品质与真空冷冻干燥法干燥的干果品质基本持平，而投资只有真空冷冻干燥的1/10，干燥成本是真空冷冻的1/40。

附注：干燥室结构采用土建结构，这样投入成本小，有实力的公司可选择金属壳体干燥室，金属壳体干燥室一般为土建干燥室的4~5倍价格，用户可自选。

四、干燥系统参数表

五、干燥注意事项

1、  枸杞鲜果采集时一定要注意每框重量的控制，一般要求每框鲜果装载量不宜超过10kg，以免框底部鲜果被压破。

2、  干燥前枸杞鲜果表面必须作脱腊处理。

3、  脱腊后的破果、坏果不得装车进入干燥室。

4、  被干燥的批量鲜果成熟度尽量一致，一般选9成熟*佳，成熟度不宜相差过大。

5、  鲜果颗粒大小尽量一致，这是影响干燥周期和干燥成本的因素之一。

6、  干燥时间：特级果和一级果以40小时左右*佳，小果以30~35小时为宜，干燥速度太快对干燥干果的品质不利。

7、  干燥鲜果不宜带锅柄，若带果柄干燥周期则会加长，如果将果柄作为果柄茶开发，可规定采集鲜果时一律带果柄，干燥后的果柄可直接作为果柄茶出售。